구체적인 공정은 다음과 같습니다. 먼저 합금(금속)을 유도 용광로에서 용융 및 정련한 후, 용융된 금속 용액을 단열 도가니에 붓고 유도관으로 이동시킵니다. 이때, 고압의 액체 흐름이 분무판에서 분사되어 금속 용액을 충격으로 인해 극미세한 액적 형태로 분쇄합니다. 이 금속 액적들은 분무탑에서 응고된 후 분말 집진 탱크로 떨어져 수집됩니다. 수집된 분말 슬러리는 여과 및 탈수 과정을 거친 후, 최종적으로 건조, 체질, 계량 및 포장 과정을 통해 완제품으로 완성됩니다.
고압수 분무법으로 제조된 금속 분말은 불규칙하거나 거의 구형의 형태, 높은 순도, 낮은 산소 함량, 빠른 응고 속도 등의 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 백금 분말, 팔라듐 분말, 로듐 분말, 철 분말, 구리 분말, 스테인리스강 분말, 합금 분말 등과 같은 비철금속 분말의 분무 분야에 널리 사용됩니다.
수분 분무는 고압수 분사로 발생하는 강력한 음압을 이용하여 분무 챔버 내의 기체를 분무 과정에 참여시키는 특수한 수분 분무 공정입니다. 다량의 기체가 개입함으로써 분말의 냉각 속도가 감소하고 분말의 형태가 개선됩니다. 따라서 더욱 미세하고 균일한 모양의 분말을 생산할 수 있습니다. 현재 이 공정은 주로 스테인리스강 분말 및 비정질 분말 생산에 사용되고 있습니다.
기술적 매개변수:
| 모델 번호 | HS-MIP2 | HS-MIP4 | HS-MIP6 | HS-MIP10 | HS-MIP20 |
| 전압 | 380V, 50/60Hz 3상 | ||||
| 힘 | 15KW * 2 | 20KW * 2 | 25KW * 2 | 40KW * 2 | |
| 용량(Pt) | 2kg | 4kg | 6kg | 10kg | 20kg |
| 녹는 속도 | 3~5분 | 4~6분 | 4~6분 | 6~8분 | 10~15분 |
| 최대 온도 | 2200°C | ||||
| 온도 감지기 | 적외선 온도계 | ||||
| 온도 정확도 | ±1°C | ||||
| 불활성 기체 | 아르곤/질소 | ||||
| 응용 금속 | 자동 윤활 | ||||
| 응용 금속 | 백금, 팔라듐, 스테인리스강, 금, K금, 은, 구리 및 기타 합금 | ||||
| 물 분사 장치 | 내장형 | ||||
| 고압 펌프 | 외부에 건축됨 | ||||
| 입자 크기 | 50~200파운드(조절 가능) | ||||
| 작동 방법 | 7인치 터치스크린 + 지멘스 PLC 지능형 컨트롤러 | ||||
| 필요한 수냉 온도 | 18-26°C | ||||
| 기계 크기 | 1020*1320*1680mm | 1300×1350×1900mm | |||
| 무게 | 약 560kg | 약 800kg | |||
| 고압 워터 펌프 | |||||
| 전압 | 380V, 50/60Hz 3상 | ||||
| 힘 | 22KW | ||||
| 수압 | 23Mpa | ||||
| 고압 급수 | 90리터/분 | ||||
| 물 분무 압력 최대 유량 | 약 50리터/분 | ||||
| 워터펌프 크기 | 142x102x128cm | ||||
| 워터 펌프 무게 | 약 630kg | ||||