100 메쉬 – 400 메쉬 금속 분말 물 분무기 기계

진공 공기 원자화로 제조된 분말은 순도가 높고 산소 함량이 낮으며 분말 입자 크기가 미세하다는 장점이 있습니다.수년간의 지속적인 혁신과 개선 끝에 진공 공기 원자화 분말 기술은 고성능 금속 및 합금 분말을 생산하는 주요 방법으로 발전했으며 신소재 연구와 신기술 개발을 지원하고 촉진하는 선도적인 요소가 되었습니다.편집자는 진공 공기 원자화의 원리와 공정, 분말 밀링 장비를 소개하고, 진공 공기 원자화로 제조된 분말의 종류와 용도를 분석했습니다.

분무화 방법은 빠르게 움직이는 유체(분무 매체)가 금속 또는 합금 액체에 충격을 가하거나 다른 방법으로 미세한 방울로 부서진 다음 고체 분말로 응축되는 분말 준비 방법입니다.원자화된 분말 입자는 주어진 용융 합금과 정확히 동일한 균질한 화학적 조성을 가질 뿐만 아니라 빠른 응고로 인해 결정 구조를 개선하고 두 번째 상의 거대 편석을 제거합니다.일반적으로 사용되는 원자화 매체는 물 또는 초음파이며, 이에 따라 물 원자화 및 가스 원자화라고 합니다.물 원자화에 의해 제조된 금속 분말은 수율이 높고 경제적이며 냉각 속도가 빠르지만 산소 함량이 높고 형태가 불규칙하며 일반적으로 플레이크입니다.초음파 분무 기술로 제조된 분말은 입자 크기가 작고 구형도가 높으며 산소 함량이 낮으며 고성능 구형 금속 및 합금 분말을 생산하는 주요 방법이 되었습니다.

진공 제련 고압 가스 원자화 분쇄 기술은 고진공 기술, 고온 제련 기술, 고압 및 고속 가스 기술을 통합하고 분말 야금 개발 요구를 충족시키기 위해 생산되며 특히 고가의 생산을 위해 생산됩니다. 활성 성분 분말을 함유한 고품질 합금.초음파/가스 분무화 분쇄 기술은 새로운 급속 응고 기술입니다.높은 냉각 속도로 인해 분말은 입자 미세화, 균일한 조성 및 높은 고용도 특성을 갖습니다.

위의 장점 외에도 진공 용융 고압 가스 원자화에 의해 생산된 금속 분말은 다음과 같은 세 가지 특성을 갖습니다. 순수 분말, 낮은 산소 함량;높은 수율의 미세분말;높은 외관 구형성.이 분말로 만든 구조적 또는 기능성 소재는 물리적, 화학적 특성 측면에서 기존 소재에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.개발된 분말에는 초합금 ​​분말, 용사 합금 분말, 구리 합금 분말 및 스테인리스강 분말이 포함됩니다.

1 진공 공기 원자화 분말 밀링 공정 및 장비

1.1 진공 공기 원자화 분말 밀링 공정

진공 공기 미립화 분쇄 방법은 최근 몇 년 동안 금속 분말 제조 산업에서 개발된 새로운 유형의 공정입니다.재료의 산화가 쉽지 않고, 금속분말의 급냉이 빠르며, 자동화 수준이 높다는 장점이 있습니다.구체적인 공정은 유도로에서 합금(금속)을 녹이고 정제한 후 용융된 금속 액체를 단열 슬럼프에 붓고 가이드 튜브와 노즐로 들어가고 용융 흐름이 고속으로 분무되는 것입니다. 압력 가스 흐름.분무화된 금속 분말은 분무탑에서 고형화되어 침전되어 분말 수집 탱크로 떨어집니다.

분무 장비, 분무 초음파 및 금속 액체 흐름은 가스 분무 공정의 세 가지 기본 측면입니다.분무 장비에서 주입된 분무 초음파는 주입된 금속 액체 흐름을 가속하고 상호 작용하여 유동장을 형성합니다.이 유동장에서는 용탕의 흐름이 깨지고 냉각되어 응고되어 일정한 특성을 지닌 분말이 얻어집니다.분무 장비의 매개변수에는 노즐 구조, 카테터 구조, 카테터 위치 등이 포함되며, 분무 가스 및 해당 프로세스 매개변수에는 초음파 특성, 공기 흡입 압력, 풍속 등이 포함되며, 금속 액체 흐름 및 해당 프로세스 매개변수에는 금속 액체 흐름이 포함됩니다. 특성, 과열도, 액체 흐름 직경 등. 초음파 분무는 다양한 매개변수와 조정을 조정하여 분말 입자 크기, 입자 크기 분포 및 미세 구조를 조정하는 목적을 달성합니다.

1.2 진공 공기 미립화 분쇄 장비

현재 진공 분무 분쇄 장비에는 주로 외국 장비와 국내 장비가 포함됩니다.해외에서 생산되는 장비는 안정성이 높고 제어 정밀도가 높지만 장비 비용이 높고 유지 보수 비용이 높습니다.국내 장비 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 저렴하며 유지 관리가 편리합니다.그러나 국내 장비 제조사들은 일반적으로 분무 노즐, 분무 공정 등 장비의 핵심 기술을 습득하지 못하고 있습니다.현재 관련 외국 연구소와 생산 기업은 해당 기술에 대해 엄격한 기밀을 유지하고 있으며 관련 문헌과 특허에서는 구체적이고 산업화된 공정 매개변수를 얻을 수 없습니다.이는 고품질 분말의 수율이 너무 낮아 경제적이지 못하며, 이는 우리나라가 에어로졸 분말 생산 ​​및 과학 연구 단위가 많아도 고품질 분말을 산업적으로 생산하지 못하는 주된 이유이기도 합니다.

초음파 분무화 분쇄 장치의 구조는 중간주파 유도 용해로, 유지로, 분무 시스템, 분무 탱크, 집진 시스템, 초음파 공급 시스템, 수냉 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

현재 에어로졸화에 대한 다양한 연구는 주로 두 가지 측면에 중점을 두고 있습니다.한편으로는 노즐 구조의 매개변수와 제트 흐름의 특성이 연구됩니다.목적은 기류장과 노즐 구조 사이의 관계를 파악하여 초음파 유량이 작은 동안 초음파가 노즐 출구에서 속도에 도달하도록 하고 노즐 설계 및 가공에 대한 이론적 기초를 제공하는 것입니다.한편, 분무 공정 매개변수와 분말 특성 간의 관계를 연구했습니다.분말 생산을 최적화하고 안내하기 위해 노즐별로 분무 효율과 분말 특성에 대한 분무 공정 매개변수의 영향을 연구하는 것이 목표입니다.한마디로 미세분말의 생산성 향상과 가스 소모량의 감소가 초음파 미립화 기술의 발전 방향을 이끌고 있다.

1.2.1 초음파 분무용 노즐의 종류

분무 가스는 노즐을 통해 속도와 에너지를 증가시켜 액체 금속을 효과적으로 파괴하고 요구 사항을 충족하는 분말을 준비합니다.노즐은 분무된 매체의 흐름과 흐름 패턴을 제어하고 분무 효율 수준과 분무 공정의 안정성에 중요한 역할을 하며 초음파 분무의 핵심 기술입니다.초기 가스 원자화 공정에서는 자유 낙하 노즐 구조가 일반적으로 사용되었습니다.이 노즐은 설계가 간단하고 막히기 쉽지 않으며 제어 공정이 비교적 간단하지만 분무 효율이 높지 않아 입자 크기가 50-300μm인 분말 생산에만 적합합니다.분무 효율을 향상시키기 위해 제한적인 노즐 또는 단단히 결합된 분무 노즐이 나중에 개발되었습니다.단단하거나 제한적인 노즐은 가스 비행 거리를 단축하고 가스 흐름 과정에서 운동 에너지 손실을 줄여 금속과 상호 작용하는 가스 흐름의 속도와 밀도를 높이고 미세 분말의 수율을 높입니다.

1.2.1.1 원주형 슬롯 노즐

고압 초음파가 노즐에 접선 방향으로 들어갑니다.그런 다음 고속으로 분출되어 소용돌이를 형성합니다.