유도 용해 기계

유도 용해로 제조업체인 하성은 금, 은, 구리, 백금, 팔라듐, 로듐, 철강 및 기타 금속의 열처리를 위한 광범위한 산업용로를 제공합니다.

 

데스크탑형 미니 유도 용해로는 소규모 보석 공장, 작업장 또는 DIY 가정용으로 설계되었습니다.이 기계에는 석영형 도가니와 흑연 도가니를 모두 사용할 수 있습니다.크기는 작지만 강력합니다.

 

MU 시리즈는 다양한 요구 사항에 맞춰 1kg에서 최대 8kg까지의 도가니 용량(금)을 갖춘 용해 기계를 제공합니다.재료는 개방형 도가니에서 용융되어 손으로 금형에 부어집니다.이 용해로는 금은 합금은 물론 알루미늄, 청동, 황동 등의 용해에 적합합니다. 최대 15kW의 강력한 유도 발전기와 낮은 유도 주파수로 인해 금속의 교반 효과가 우수합니다.8KW를 사용하면 도가니를 직접 교체하여 1kg 세라믹 도가니에 백금, 강철, 팔라듐, 금, 은 등을 모두 녹일 수 있습니다.15KW 전력으로 2kg 또는 3kg의 Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu 등을 2kg 또는 3kg의 세라믹 도가니에 직접 녹일 수 있습니다.

 

TF/MDQ 시리즈 용해 장치와 도가니는 보다 부드러운 충전을 위해 사용자가 다양한 각도로 기울이고 고정할 수 있습니다.이러한 "부드러운 붓기"는 또한 도가니의 손상을 방지합니다.쏟아지는 것은 피벗 레버를 사용하여 연속적이고 점진적입니다.작업자는 쏟아지는 구역의 위험으로부터 멀리 떨어져서 기계 옆에 서 있어야 합니다.운영자에게 가장 안전합니다.회전축, 핸들, 금형 고정 위치는 모두 304 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.

 

HVQ 시리즈는 강철, 금, 은, 로듐, 백금-로듐 합금 및 기타 합금과 같은 고온 금속 제련을 위한 특수 진공 경사로입니다.진공도는 고객의 요청에 따라 달라질 수 있습니다.

 

  • 백금 유도 용해로 1kg 2kg 3kg 4kg 하성

    백금 유도 용해로 1kg 2kg 3kg 4kg 하성

    장비 소개:

    이 장치는 더 안전하고 편리한 고품질 독일 IGBT 모듈 가열 모듈을 사용합니다.금속을 직접 유도하여 손실을 줄입니다.금, 백금 등의 금속 용융에 적합합니다.하성이 독자적으로 설계하고 개발한 가열 시스템과 신뢰할 수 있는 보호 기능은 전체 기계를 더욱 안정적이고 내구성 있게 만듭니다.

  • 금 백금 팔라듐 로듐 1kg 5kg 8kg 10kg를 위한 기울어지는 유도 용해로

    금 백금 팔라듐 로듐 1kg 5kg 8kg 10kg를 위한 기울어지는 유도 용해로

    이 틸팅 용융 시스템의 설계는 현대 첨단 기술을 사용하여 프로젝트 및 프로세스의 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.안전이 보장됩니다.

    1. 단시간에 금속을 녹이고 에너지를 절약하며 효율적으로 작업할 수 있는 독일 고주파 가열 기술, 자동 주파수 추적 및 다중 보호 기술을 채택합니다.

    2. 전자기 교반 기능을 사용하여 색상 분리가 없습니다.

    3. 사용하기 쉬운 실수 방지(바보 방지) 자동 제어 시스템을 채택합니다.

    4. PID 온도 제어 시스템을 사용하면 온도가 더 정확해집니다(±1°C)(옵션).

    5. HS-TFQ 제련 장비는 금, 은, 구리 등의 제련 및 주조를 위한 첨단 기술 수준의 제품으로 자체 개발 및 제조됩니다.

    HS-MDQ(HS-TFQ) 시리즈는 백금, 팔라듐, 로듐, 금, 은, 구리 및 기타 합금을 녹이도록 설계되었습니다.

    6. 이 장비는 많은 외국 유명 브랜드 부품을 적용합니다.

    7. 우수한 조건에서 금속액을 주입하면서 가열을 유지하므로 사용자가 우수한 품질의 주조를 얻을 수 있습니다.

  • 진공 유도 용해로(VIM) FIM/FPt(백금, 팔라듐, 로듐 및 합금)

    진공 유도 용해로(VIM) FIM/FPt(백금, 팔라듐, 로듐 및 합금)

    FIM/FPt는 틸팅 메커니즘을 갖춘 백금, 팔라듐, 로듐, 강철 및 고온 합금을 용해하는 진공로입니다.

    가스를 포함하지 않고 백금 및 팔라듐 합금을 완벽하게 녹이는 데 사용할 수 있습니다.

    최소 500g에서 최대 10kg의 백금을 몇 분 안에 녹일 수 있습니다.

    용해 장치는 도가니가 회전하는 케이스와 틸팅 주조용 잉곳 몰드가 있는 수냉식 스테인레스 스틸 케이스로 구성됩니다.

    용융, 균질화 및 주조 단계는 진공 또는 보호 분위기에서 발생할 수 있습니다.

    퍼니스에는 다음이 완비되어 있습니다.

    • 오일 배스의 2단 회전 날개 진공 펌프;
    • 고정밀 디지털 압력 센서;
    • 온도 조절용 광학 고온계;
    • 진공 판독 + 디스플레이용 고정밀 디지털 진공 스위치.

    장점

    • 진공 용해 기술
    • 수동/자동 틸팅 시스템
    • 높은 녹는점

    하성기술고온 진공 유도 용해로 실험용 진공 용해로

    제품 특징

    1. 녹는 속도가 빠르고, 온도가 2200℃ 이상에 도달할 수 있습니다.

    2. 기계적 교반 기능으로 재료가 더욱 균일하게 교반됩니다.

    3. 프로그래밍된 온도 제어 기능을 갖추고 프로세스 요구 사항에 따라 가열 또는 냉각 곡선을 설정하면 장비가 이 프로세스에 따라 자동으로 가열 또는 냉각됩니다.

    4. 주입장치를 이용하여 준비된 잉곳 몰드에 녹은 시료를 부어 원하는 모양의 시료를 부어넣을 수 있습니다.

    5. 다양한 대기 조건에서 제련할 수 있습니다. 공기 중에서 제련, 보호 분위기 및 고진공 조건에서 한 종류의 장비를 구입하고 다양한 기능을 구현합니다.어느 정도 비용을 절약하십시오.

    6. 2차 공급 시스템 사용: 용융 과정에서 다른 요소를 추가할 수 있어 다양한 샘플을 준비하는 데 편리합니다.

    7. 퍼니스 본체는 수냉식 스테인리스 스틸로 되어 있어 쉘의 온도가 35°C 미만으로 낮아져 개인 안전을 보호할 수 있습니다.

     

  • 금은 구리 2kg 5kg 8kg 10kg 12kg 15kg를 위한 기울어지는 유도 용해 기계

    금은 구리 2kg 5kg 8kg 10kg 12kg 15kg를 위한 기울어지는 유도 용해 기계

    이 틸팅 용융 시스템의 설계는 현대 첨단 기술을 사용하여 프로젝트 및 프로세스의 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.안전이 보장됩니다.

    1. 단시간에 금속을 녹이고 에너지를 절약하며 효율적으로 작업할 수 있는 독일 고주파 가열 기술, 자동 주파수 추적 및 다중 보호 기술을 채택합니다.

    2. 전자기 교반 기능을 사용하여 색상 분리가 없습니다.

    3. 사용하기 쉬운 실수 방지(바보 방지) 자동 제어 시스템을 채택합니다.

    4. PID 온도 제어 시스템을 사용하면 온도가 더 정확해집니다(±1°C)(옵션).

    5. HS-TF 제련 장비는 금, 은, 구리 등의 제련 및 주조를 위한 첨단 기술 수준의 제품을 자체 개발 및 제조합니다.

    HS-MDQ 시리즈는 백금, 팔라듐, 로듐, 금, 은, 구리 및 기타 합금을 녹이도록 설계되었습니다.

    6. 이 장비는 많은 외국 유명 브랜드 부품을 적용합니다.

    7. 우수한 조건에서 금속액을 주입하면서 가열을 유지하므로 사용자가 우수한 품질의 주조를 얻을 수 있습니다.

  • 제련 오븐 유도 신속한 용해 20kg 30kg 50kg 100kg 수동 틸팅 금 제련로

    제련 오븐 유도 신속한 용해 20kg 30kg 50kg 100kg 수동 틸팅 금 제련로

    대량의 금속을 잉곳이나 덩어리로 녹이는 틸팅 용해로.

    이 기계는 예를 들어 금 재활용 공장에서 배치당 50kg 또는 100kg의 대용량 용해를 위해 대량 용해용으로 설계되었습니다.
    하성 TF 시리즈 – 주조 공장 및 귀금속 정제 그룹에서 시험 및 테스트되었습니다.

    당사의 틸팅 제련로는 주로 두 가지 영역에서 사용됩니다.

    1. 금, 은 등 대량의 금속을 용해하거나 주철 스크랩과 같은 금속 제조 산업에 15KW, 30KW, 최대 60KW 출력 및 저주파 튜닝으로 빠른 용해를 의미하므로 대량으로도 중국산 최고의 결과를 얻을 수 있습니다. – 그리고 우수한 혼합을 통해.

    2. 다른 산업 분야에서 주조한 후 크고 무거운 부품을 주조하는 데 사용됩니다.

    TF1에서 TF12까지의 컴팩트하고 매우 비용 효과적인 틸팅로는 보석 산업과 귀금속 주조 공장에서 사용되며 완전히 새로운 개발품입니다.여기에는 융점에 훨씬 더 빠르게 도달하고 용융 금속의 철저한 혼합과 균질화를 보장하는 새로운 고성능 유도 발전기가 장착되어 있습니다.TF20 ~ TF100 모델은 모델에 따라 용량 범위가 20kg부터 금의 경우 100kg까지이며 주로 귀금속 제조 회사용입니다.

    MDQ 시리즈 틸팅로는 백금과 금 모두를 위해 설계되었으며 백금, 팔라듐, 스테인레스 스틸, 금, 은, 구리, 합금 등과 같은 모든 금속은 도가니만 교체하여 하나의 기계에서 녹일 수 있습니다.

    이 유형의 용광로는 백금 용해에 적합하므로 붓는 동안 기계는 붓기가 거의 끝날 때까지 가열을 계속하다가 거의 끝나면 자동으로 붓기를 종료합니다.

  • 금 백금은 구리 로듐 팔라듐 유도 용해로

    금 백금은 구리 로듐 팔라듐 유도 용해로

    MU 용해 장치 시스템은 보석 용해 및 귀금속 정제 목적의 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.

    1. HS-MU 용해 장치는 금, 은, 구리 및 기타 합금의 제련 및 주조를 위한 첨단 기술 수준의 제품으로 독립적으로 개발 및 제조되었습니다.

    2. HS-MUQ 용해로는 단일 가열 발생기가 장착되어 있지만 백금, 팔라듐, 스테인레스 스틸, 금, 은, 구리 및 기타 합금의 제련 및 주조에 이중 용도로 사용되며 도가니만 교체하여 사용할 수 있습니다.더 쉽고 편리합니다.

     

  • 금 백금은 구리용 미니 유도 용해로

    금 백금은 구리용 미니 유도 용해로

    데스크톱 미니 유도 용해로는 1kg~3kg의 용량을 제공하며 한 배치의 금속을 녹이는 데 1~2분이 소요됩니다.컴팩트한 디자인으로 제공되며 24시간 연속 작동이 가능합니다.또한 이 금속로는 220V 단상 5KW 전력을 사용하므로 많은 에너지를 절약하여 원하는 결과를 얻을 수 있어 환경 친화적입니다.

    소규모 보석 공장이나 보석 작업장에 강력히 권장되며 효율적이고 긴 수명을 사용합니다.작은 장치이지만 사용자에게는 훌륭한 작업을 수행합니다.

    1kg 용량의 기계의 경우 세라믹 도가니를 사용하여 백금이나 스테인레스 스틸을 녹일 수 있습니다.이 작은 기계로 백금이나 로듐을 빠르게 녹여야 할 경우, 500g 용량의 도가니로 더 작은 가열 코일을 교체하는 것이 좋습니다. 백금이나 로듐은 1~2분 내에 쉽게 녹일 수 있습니다.

    2kg, 3kg 용량의 경우 금, 은, 구리 등만 녹입니다.

    온도 조절 장치는 이 기계의 선택 사항입니다.

Q: 전자기 유도란 무엇입니까?

 

전자기 유도는 1831년 마이클 패러데이(Michael Faraday)에 의해 발견되었으며, 제임스 클럭 맥스웰(James Clerk Maxwell)은 이를 수학적으로 패러데이의 유도 법칙이라고 설명했습니다. 전자기 유도는 변화하는 자기장으로 인해 전압이 생성(기전력)되어 발생하는 전류입니다. 이는 도체가 움직이는 자기장(AC 전원을 사용하는 경우)에 있거나 도체가 고정 자기장에서 지속적으로 움직일 때 발생합니다.아래 주어진 설정에 따라 Michael Faraday는 회로 전체의 전압을 측정하기 위해 장치에 연결된 도선을 배열했습니다.막대 자석이 코일링을 통해 이동하면 전압 검출기가 회로의 전압을 측정합니다. 실험을 통해 그는 이 전압 생성에 영향을 미치는 특정 요소가 있음을 발견했습니다.그들은:
코일 수: 유도 전압은 와이어의 권선/코일 수에 정비례합니다.감은 횟수가 많을수록 더 많은 전압이 생성됩니다.

자기장 변화: 자기장의 변화는 유도 전압에 영향을 미칩니다.이는 도체 주위의 자기장을 이동시키거나 자기장 내에서 도체를 이동시킴으로써 수행될 수 있습니다.
유도와 관련된 다음 개념을 확인해 볼 수도 있습니다.
유도 – 자기 유도 및 상호 유도
전자기학
자기 유도 공식.

 

Q: 유도 가열이란 무엇입니까?

 

기본 인덕션은 전도성 물질(예: 구리) 코일로 시작됩니다.코일에 전류가 흐르면 코일 내부와 주위에 자기장이 생성됩니다.작업을 수행하는 자기장의 능력은 코일 설계와 코일을 통해 흐르는 전류의 양에 따라 달라집니다.
자기장의 방향은 전류 흐름의 방향에 따라 달라지므로 코일을 통해 교류 전류가 흐릅니다.

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교류의 주파수와 같은 속도로 자기장의 방향이 바뀌게 됩니다.60Hz AC 전류는 자기장의 방향을 초당 60회 전환시킵니다.400kHz AC 전류는 자기장을 초당 400,000회 전환시킵니다. 전도성 물질인 작업물을 변화하는 자기장(예: AC로 생성된 자기장)에 배치하면 작업물에 전압이 유도됩니다. (패러데이의 법칙).유도된 전압은 전자의 흐름, 즉 전류를 발생시킵니다!공작물을 통해 흐르는 전류는 코일의 전류와 반대 방향으로 흐릅니다.이는 공작물의 전류 주파수를 제어함으로써 공작물의 전류 주파수를 제어할 수 있음을 의미합니다.

코일. 전류가 매질을 통해 흐를 때 전자의 움직임에 약간의 저항이 있을 것입니다.이 저항은 열(줄 가열 효과)로 나타납니다.전자 흐름에 더 저항하는 물질은 전류가 흐를 때 더 많은 열을 발산하지만 유도 전류를 사용하여 전도성이 높은 물질(예: 구리)을 가열하는 것은 확실히 가능합니다.이 현상은 유도 가열에 매우 중요합니다. 유도 가열에는 무엇이 필요합니까?이 모든 것은 유도 가열이 발생하려면 두 가지 기본 사항이 필요하다는 것을 말해줍니다.
변화하는 자기장

자기장에 놓인 전기 전도성 물질
유도 가열은 다른 가열 방법과 어떻게 비교됩니까?
유도 없이 물체를 가열하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.보다 일반적인 산업 관행으로는 가스로, 전기로, 염욕 등이 있습니다.이러한 방법은 모두 대류 및 복사를 통해 열원(버너, 가열 요소, 액체 염)에서 제품으로의 열 전달에 의존합니다.제품 표면이 가열되면 열은 열 전도를 통해 제품을 통해 전달됩니다.
유도 가열 제품은 제품 표면에 열을 전달하기 위해 대류 및 복사에 의존하지 않습니다.대신 전류의 흐름에 의해 제품 표면에 열이 발생합니다.그러면 제품 표면의 열이 열 전도를 통해 제품을 통해 전달됩니다.

 

유도 전류를 사용하여 직접 열이 생성되는 깊이는 전기적 기준 깊이라는 것에 따라 달라집니다. 전기적 기준 깊이는 작업물을 통해 흐르는 교류 전류의 주파수에 따라 크게 달라집니다.주파수 전류가 높을수록 전기적 기준 깊이가 더 얕아지고, 주파수 전류가 낮을수록 전기적 기준 깊이가 깊어집니다.이 깊이는 작업물의 전기적, 자기적 특성에 따라 달라집니다.
고주파 및 저주파의 전기 기준 깊이Inductotherm 그룹 회사는 이러한 물리적, 전기적 현상을 활용하여 특정 제품 및 응용 분야에 대한 가열 솔루션을 맞춤화합니다.전력, 주파수 및 코일 형상의 세심한 제어를 통해 Inductotherm 그룹 회사는 응용 분야에 관계없이 높은 수준의 공정 제어 및 신뢰성을 갖춘 장비를 설계할 수 있습니다. 유도 용해
많은 공정에서 용융은 유용한 제품을 생산하는 첫 번째 단계입니다.유도 용해는 빠르고 효율적입니다.유도 코일의 기하학적 구조를 변경함으로써 유도 용해로는 커피 머그의 부피부터 수백 톤의 용융 금속까지 다양한 크기의 전하를 담을 수 있습니다.또한 Inductotherm 그룹 회사는 주파수와 전력을 조정하여 철, 강철 및 스테인리스강 합금, 구리 및 구리 기반 합금, 알루미늄 및 실리콘을 포함하되 이에 국한되지 않는 거의 모든 금속 및 재료를 처리할 수 있습니다.유도 장비는 가능한 한 효율적인 효율성을 보장하기 위해 각 응용 분야에 맞게 맞춤 설계되었습니다. 유도 용해에 내재된 주요 장점은 유도 교반입니다.유도로에서는 전자기장에 의해 생성된 전류에 의해 금속 충전 물질이 용융되거나 가열됩니다.금속이 용융되면 이 필드로 인해 조가 이동하게 됩니다.이를 유도 교반이라고 합니다.이러한 일정한 움직임은 자연스럽게 조를 혼합하여 보다 균질한 혼합물을 생성하고 합금화를 돕습니다.교반의 양은 용광로의 크기, 금속에 가하는 힘, 전자기장의 주파수 및 종류에 따라 결정됩니다.

용광로의 금속 수.주어진 퍼니스에서 유도 교반의 양은 필요한 경우 특수 용도에 맞게 조작될 수 있습니다. 유도 진공 용해유도 가열은 자기장을 사용하여 이루어지기 때문에 작업물(또는 부하)은 내화물 또는 기타 물질에 의해 유도 코일로부터 물리적으로 격리될 수 있습니다. 비전도성 매체.자기장은 이 물질을 통과하여 내부에 포함된 부하에 전압을 유도합니다.이는 부하나 작업물을 진공 상태에서 또는 세심하게 제어된 분위기에서 가열할 수 있음을 의미합니다.이를 통해 반응성 금속(Ti, Al), 특수 합금, 실리콘, 흑연 및 기타 민감한 전도성 재료의 가공이 가능합니다. 유도 가열일부 연소 방법과 달리 유도 가열은 배치 크기에 관계없이 정밀하게 제어할 수 있습니다.

 

유도 코일을 통해 전류, 전압 및 주파수를 변경하면 미세 조정된 엔지니어링 가열이 가능해 표면 경화, 경화 및 템퍼링, 어닐링 및 기타 형태의 열처리와 같은 정밀 응용 분야에 적합합니다.자동차, 항공우주, 광섬유, 탄약 접착, 와이어 경화 및 스프링 와이어 템퍼링과 같은 중요한 응용 분야에는 높은 수준의 정밀도가 필수적입니다.유도 가열은 티타늄, 귀금속 및 고급 복합재와 관련된 특수 금속 응용 분야에 매우 적합합니다.인덕션을 통해 사용할 수 있는 정밀한 가열 제어는 타의 추종을 불허합니다.또한 진공 도가니 가열 응용 분야와 동일한 가열 기본 사항을 사용하여 연속 응용을 위해 유도 가열을 대기 하에서 수행할 수 있습니다.예를 들어 스테인레스 스틸 튜브 및 파이프의 광휘 어닐링.

고주파 유도 용접
고주파(HF) 전류를 이용하여 유도를 하면 용접까지 가능합니다.이 응용 분야에서는 HF 전류로 달성할 수 있는 매우 얕은 전기 기준 깊이가 있습니다.이 경우 금속 스트립이 연속적으로 형성된 다음 정밀하게 설계된 롤 세트를 통과합니다. 이 롤의 유일한 목적은 형성된 스트립 가장자리를 서로 강제로 결합하여 용접을 만드는 것입니다.형성된 스트립이 롤 세트에 도달하기 직전에 유도 코일을 통과합니다.이 경우 전류는 형성된 채널의 외부 주변이 아닌 스트립 가장자리에 의해 생성된 기하학적 "Ve"를 따라 아래로 흐릅니다.전류가 스트립 가장자리를 따라 흐르면 적절한 용접 온도(재료의 용융 온도보다 낮은)까지 가열됩니다.가장자리를 함께 누르면 모든 잔해, 산화물 및 기타 불순물이 강제로 빠져나가 고체 단조 용접이 됩니다.

미래 고도로 가공된 재료, 대체 에너지 및 개발도상국에 힘을 실어줄 필요성이 대두되는 시대에 인덕션의 고유한 기능은 미래의 엔지니어와 설계자에게 빠르고 효율적이며 정확한 가열 방법을 제공합니다.