지난 몇 년 동안 투자 귀금속 시장은 점점 더 까다로워졌습니다. 오늘날의 잉곳은 보석과 동일한 미학적 특성을 가져야 합니다.
HS-VF260 출시 이전에 시중에 나와 있던 기계를 이용하면 합리적인 품질의 제품을 생산할 수 있었지만, 작업자가 이를 관리하기가 어려웠습니다. 실제로 작업 매개변수의 조정과 일반 유지보수는 거의 전적으로 고도로 전문화된 직원에게만 국한되었습니다.
HS-VF260의 출시는 이 분야에 혁명을 일으켰습니다. 전 세계 기업에 생산 유형(1온스부터 최대 400온스 또는 1000온스까지의 주괴)에 따라 확장이 가능하고 유지보수가 가능한 맞춤형 터널 용광로가 공급되었습니다.
유일한 해결책은 렌치 하나만으로 완전히 분해할 수 있는 쉽고 사용자 친화적인 인터페이스(HMI 터치 스크린)를 갖춘 유도 터널로를 설계하는 것이었습니다.
화로는 야외에 있고 불꽃은 항상 타고 있기 때문에 작업 중 사고 위험이 매우 높습니다.
금속 손실 위험이 더 높습니다.
상당한 양의 연기가 배출되어 회수 비용이 회사에 매우 비싸고 강력한 전자기장이 발생합니다.
도가니와 같은 많은 소모품은 사용 및 마모가 빨리 진행되어 높은 운영 비용을 의미합니다.
완성된 잉곳의 품질(광택도, 순도, 평탄도)은 중간 정도입니다.
퍼니스에는 작업자의 지속적인 존재가 필요합니다.
터널로 골드 진공 주조 시스템
용융 터널 노드는 다음 영역/작업장에 의해 제어됩니다.
전자동 터널로 금괴 생산 라인: 금 산업에 혁명을 일으키다
금 산업은 항상 부와 번영의 상징이었으며 금괴에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 기술이 발전함에 따라 금괴의 생산 방식도 크게 바뀌었습니다. 업계에서 가장 혁신적인 개발 중 하나는 완전 자동화된 터널로 금괴 생산 라인입니다. 이 최첨단 기술은 금괴 제조 방식에 혁명을 일으켜 효율성, 정밀도 및 품질을 향상시켰습니다. 이 기사에서는 완전 자동화된 터널로 금괴 생산 라인이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 금 산업에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
완전 자동 터널로 금괴 생산 라인이란 무엇입니까?
완전 자동 터널로 금괴 생산 라인은 자동화된 금괴 생산을 위해 특별히 설계된 고급 시스템입니다. 이는 원재료를 완성된 금괴로 변환하기 위해 서로 원활하게 작동하는 일련의 상호 연결된 기계와 장비로 구성됩니다. 전체 프로세스는 수동 개입 없이 완전히 자동화되어 인적 오류의 위험을 크게 줄입니다.
이 라인의 핵심 구성 요소는 금을 녹이고 정제하기 위해 특별히 설계된 용광로인 터널 용광로입니다. 퍼니스에는 고급 온도 제어 시스템과 센서가 장착되어 있어 금 재료를 정확하고 일관되게 가열할 수 있습니다. 또한 생산 라인에는 다양한 컨베이어, 금형, 냉각 시스템 및 품질 관리 메커니즘이 포함되어 전체 제조 공정을 간소화합니다.
터널로 금은괴 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.
1. 금속 조립기
2. 진동 시스템 및 건조 시스템을 이용한 체질
3. 이송 진공 시스템
4. 투여 시스템
5. 터널형 금괴 주조 시스템
6. 세척 및 연마 시스템
7. 도트 마킹 시스템
8. 로고 스탬핑
9. 포장 시스템
어떻게 작동하나요?
완전 자동화된 터널로 금괴 생산 라인은 일련의 상호 연관된 단계를 통해 운영되며 각 단계는 금괴 제조 공정에서 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 공정은 원료 금 재료를 용광로에 넣고 녹이고 정제하여 불순물을 제거하는 것으로 시작됩니다. 가열 온도와 지속 시간은 용융된 금의 원하는 순도와 일관성을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.
금 재료를 정제한 후 틀에 부어 원하는 금괴 모양으로 만듭니다. 금형은 시장의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 크기와 무게의 금괴를 생산하도록 정밀하게 설계되었습니다. 금이 응고된 후 구조와 온도를 안정화하기 위해 냉각 시스템을 통해 보내집니다.
품질 관리는 생산 라인의 핵심 측면으로, 금괴가 최고 수준의 순도와 품질을 충족하는지 확인하기 위해 고급 검사 시스템이 통합되어 있습니다. 편차나 결함이 있으면 즉시 식별하고 해결하여 완벽한 골드바만 생산되도록 보장합니다.
금 산업에 미치는 영향
전자동 터널로 금괴 생산 라인의 도입은 금 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 이 첨단 기술은 제조 공정을 혁신하여 업계를 재편하는 몇 가지 주요 이점을 제공했습니다.
무엇보다도 생산 공정의 자동화는 효율성과 생산성을 크게 향상시킵니다. 최소한의 수동 개입으로 라인을 지속적으로 가동하여 생산량을 최대화하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 이를 통해 금 정제업체와 제조업체는 증가하는 금바 수요를 보다 효과적이고 효율적으로 충족할 수 있습니다.
또한 자동화를 통해 달성된 정밀도와 일관성은 생산되는 금괴의 품질을 향상시킵니다. 고급 온도 제어 시스템과 품질 테스트 메커니즘은 금바가 최고 순도 기준을 충족하도록 보장하여 소비자와 투자자에게 신뢰를 심어줍니다.
또한 완전 자동 터널로 금괴 생산 라인은 안전성을 향상시키고 금괴 제조가 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 생산 과정에서 사람의 개입을 최소화함으로써 사고와 부상의 위험이 크게 줄어듭니다. 또한 자동화된 생산 라인에서 에너지와 자원을 효율적으로 사용하면 금괴 생산에 대한 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 접근 방식에 기여합니다.
더욱이, 이 첨단 기술의 채택으로 금 제조업체는 글로벌 시장에서 더욱 경쟁력을 갖게 되었습니다. 더 빠른 속도로 고품질 금괴를 생산할 수 있는 능력은 전략적 이점을 제공하여 국제 구매자의 요구를 충족하고 시장 범위를 확대할 수 있게 해줍니다.
요약하자면, 완전 자동화된 터널로 금괴 생산 라인은 금 산업에 있어 상당한 발전을 의미합니다. 자동화되고 정밀한 제조 공정은 금괴 생산의 효율성, 품질 및 경쟁력을 향상시킵니다. 금에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 이 혁신적인 기술은 시장 수요를 충족하고 금 산업의 미래를 형성하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.