제품

백금 팔라듐 강철 금은을 위한 소형 진공 압력 주조기

하성귀금속 SVC/MC 장비 장점

SVC/MC 시리즈는 금속 주조의 광범위한 응용 분야와 지금까지 상호 호환되지 않는 것으로 간주되었던 다양한 옵션에 적합한 매우 다재다능한 주조 기계입니다. 따라서 MC 시리즈는 원래 강철, 팔라듐, 백금 등(최대 2,100°C)을 위한 고온 주조기로 설계되었지만, 대형 플라스크 덕분에 금, 은, 구리, 금속 주조물을 경제적으로 생산하는 데에도 적합합니다. 강철, 합금 및 기타 재료.

이 기계는 이중 챔버 차압 시스템과 틸팅 메커니즘을 결합합니다. 주조 공정은 전체 용융 주조 장치를 90° 회전시켜 이루어집니다. 틸팅 시스템의 한 가지 이점은 경제적인 가격의 흑연 또는 세라믹 도가니(구멍 및 밀봉 막대 없음)를 사용한다는 것입니다. 이들은 수명이 더 긴 경향이 있습니다. 구리 베릴륨과 같은 일부 합금은 구멍이 있는 도가니와 밀봉 막대를 빠르게 느슨하게 만들어 쓸모 없게 만듭니다. 이러한 이유로 많은 주조업체에서는 지금까지 이러한 합금을 개방형 시스템에서만 가공해 왔습니다. 그러나 이는 과압이나 진공을 사용하여 프로세스를 최적화하도록 선택할 수 없음을 의미합니다.

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백금 팔라듐 금은 강철을 위한 기울이기 진공 압력 주조기

하성귀금속 장비 장점

제품의 색상이 균일하고 분리가 없습니다.

기공률이 감소하고 밀도가 더 높고 일정하므로 후가공 작업이 줄어들고 손실이 줄어듭니다.

더 나은 재료 유동성 및 금형 충진, 열정 위험 감소:

진동은 재료 흐름을 개선하고 재료 구조가 더욱 콤팩트해집니다. 형상 채우기를 개선하고 뜨거운 균열의 위험을 줄입니다.

입자 크기가 50%로 감소합니다.

더 미세하고 균일한 구조로 굳어집니다.

더욱 우수하고 안정적인 재료 특성:

인장강도와 탄성이 25% 향상되어 후속 가공성이 향상됩니다.

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금은 구리용 진공 샷 메이커 1kg 2kg 4kg 8kg

이 진공 제립기 시스템의 설계는 현대 첨단 유도 가열 기술을 사용하여 귀금속 공정의 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.

진공 조립기는 불활성 가스 보호 분위기에서 하성 유도 가열에 의해 원료를 용융시킨 후, 물탱크에 떨어뜨려 금, 은, 구리, 합금 등의 귀금속용 마스터 그레인을 고품질의 균질하게 제조하는 데 사용됩니다. 흐름 차단기 역할을 하는 다중 빈 도가니를 통해.

진공 과립기는 완전 진공 및 불활성 가스 용융 및 과립화를 채택하고, 기계는 폐쇄 + 진공/불활성 가스 보호 용융 챔버에서 용융, 전자기 교반 및 냉장을 자동으로 교반할 수 있으므로 제품은 산화되지 않고 슈퍼 특성을 갖습니다. Loss가 적고 기공이 없으며 색상분리가 없고 균일한 크기로 미려한 외관을 가지고 있습니다.

이 장비는 Mitsubishi PLC 프로그램 제어 시스템, SMC 공압 및 Panasonic 서보 모터 드라이브 및 기타 국내외 유명 브랜드 구성 요소를 사용합니다.

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금은 구리 20kg 50kg 100kg용 고진공 과립화 시스템

고진공 조립기는 본딩 와이어(금, 은, 구리) 주조용 귀금속 입자를 과립화합니다. 본딩 와이어는 주로 반도체 재료, 광전지 용접 재료, 의료 장비, 인공 지능 기계에 사용됩니다. 또한 이러한 고진공 금속 샷 메이커는 금괴 과립화를 위해 특별히 개발되었습니다. , 판금 또는 스크랩을 적절한 입자로 만듭니다. 과립화 탱크는 청소를 위해 제거하기가 매우 쉽습니다. HS-VGR 고진공 과립화 기계는 20kg에서 최대 100kg까지 도가니 용량을 사용할 수 있습니다. 본체 재질은 304 스테인리스 스틸을 사용하여 긴 수명 동안 품질을 보장하며, 모듈식 설계로 요구되는 품질을 충족합니다.

주요 응용 분야:
1. 금 및 모합금을 이용한 합금의 제조
2. 합금성분의 제조
3. 부품으로부터 합금 제조
4. 이미 주조된 금속의 청소
5. 귀금속 거래를 위한 금속알갱이 제조

VGR 시리즈는 입자 크기가 1.5mm에서 4mm 사이인 금속 과립 생산을 위해 개발되었습니다. 시스템은 Hasung 과립화 장치를 기반으로 하지만 모든 주요 구성 요소, 특히 제트 시스템은 특별 개발되었습니다.

100kg 진공 과립화 시스템과 같은 대용량은 개별 Mitsubishi PLC 터치 패널 제어 시스템을 장착하는 옵션입니다.

진공 압력의 옵션 장비 또는 과립화 탱크가 있는 연속 주조기는 간헐적인 과립화에 적합한 솔루션입니다. 과립화 탱크는 VC 시리즈의 모든 기계에 사용할 수 있습니다.

차세대 Shotmaker의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 조립탱크의 설치가 용이하다.
2. 주조 공정과 과립화 공정 사이의 빠른 변화
3. 안전하고 쉬운 취급을 위한 인체공학적이고 완벽하게 균형잡힌 디자인
4. 냉각수의 흐름 거동 최적화
5. 물과 과립의 확실한 분리
6. 귀금속 정제 그룹에 가장 강력하고 효율적입니다.
7. 에너지 절약, 신속한 용해.

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금은 구리 합금 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg용 금속 알갱이로 만드는 기계

1. 온도 제어 기능을 사용하면 정확도는 최대 ±1°C입니다.

2. 울트라 휴먼 디자인, 조작이 다른 것보다 간단합니다.

3. 수입된 미쓰비시 컨트롤러를 사용하십시오.

4. 온도 제어 기능이 있는 은 과립기(금은 곡물 주조기, 은 과립화 기계).

5. 이 기계는 IGBT 고급 가열 기술을 채택하고 주조 효과가 매우 좋으며 시스템이 안정적이고 안전하며 용융 금 용량은 선택 사항이며 입상 금속 사양은 선택 사항입니다.

6. 과립화 속도가 빠르고 소음이 없습니다. 완벽한 고급 테스트 및 보호 기능은 전체 기계를 안전하고 내구성있게 만듭니다.

7. 기계는 분할 디자인을 가지고 있으며 본체에 더 많은 여유 공간이 있습니다.

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금은을 위한 소형 크기 금속 제립기 알갱이로 만드는 장비

소형 금속 샷 메이커. 온도 제어 기능을 사용하면 최대 ±1°C의 정확도를 제공합니다.
울트라 휴먼 디자인, 조작이 다른 것보다 간단합니다.
수입된 미쓰비시 컨트롤러를 사용하십시오.

이 기계는 독일 IGBT 고급 가열 기술을 채택하고 주조 효과가 매우 좋으며 시스템이 안정적이고 안전하며 용융 금 용량은 선택 사항이며 입상 금속 사양은 선택 사항입니다. 과립화 속도가 빠르고 소음이 없습니다. 완벽한 고급 테스트 및 보호 기능은 전체 기계를 안전하고 내구성있게 만듭니다. 기계는 분할 디자인을 가지고 있으며 본체에 더 많은 여유 공간이 있습니다.

공기압축기 없이 사용하며, 수동 기계식 개폐 스토퍼로 주조합니다.

이 GS 시리즈 과립화 시스템은 1kg부터 8kg 용량(골드)까지의 작은 용량에 적합하며 공간이 작은 고객에게 적합합니다.

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귀금속 분말 금은 구리를 위한 금속 분말 물 분무기

제품 사양
흑연 도가니를 사용하여 불활성 가스 보호하에 유도 가열하며 용융 온도는 최대 1600도입니다. HT 고온형을 사용할 수 있으며 세라믹 도가니(흑연 서셉터)를 사용하여 용융 온도는 2000도에 도달할 수 있습니다. 더 미세한 금속 분말을 제조하기 위해 가스를 500도까지 가열하는 고온 가스 공급 시스템을 추가할 수 있습니다. 이 장비는 유동성이 좋고 입자 크기가 10~200 마이크론, 최대 #400, 500#인 구형 금속 분말을 생산합니다. 레이저 선택적 소결 및 분말 야금과 같은 제조 공정에 사용할 수 있습니다.

Hasung AU 시리즈 장비의 장점:
– 컴팩트한 구조와 쉬운 조작
– 소량의 금속 분말을 유연하고 효율적으로 생산
– 쉽고 빠른 합금 교체 및 노즐 교체
– 높은 밀가루 추출률과 1/1000의 낮은 분쇄 손실률
– 안정적인 생산 공정

Hasung AU 시리즈 장치의 중요한 특징:
– 흑연 도가니는 보호 가스 환경에서 최대 2000도까지 가열 가능
– 마이크로프로세서 제어 유도 전동기(400V, 3상 전원)
– 가스 원자화 이전에 서로 다른 금속을 융합 및 제련할 수 있는 우수한 액체 금속 혼합 기능
– 보호 가스 환경에서 합금 조성을 변경하기 위해 공급 시스템을 추가할 수 있습니다.
– N형, S형 열전대를 이용한 정밀한 온도 제어
– 도가니 용량 1500cm3, 3000cm3 및 12000cm3 옵션
– 최대 30기압까지 아르곤 또는 질소 사용
– 가스 가열 시스템을 추가하면 가스를 500도까지 가열하여 작은 입자의 분말 생산이 가능합니다.
– 다양한 입자 크기의 분말을 효율적으로 생산하기 위해 두 가지 밀링 모드 간 빠르고 쉬운 전환
– 좋은 파우더 흐름을 위해 위성 입자를 방지하도록 최적화된 공기 흐름 패턴
– 보호 가스 하에서 집진탑에 건조 금속 분말 수집
– 공압 필터를 통한 미세먼지 포집
– 100개 이상의 매개변수 설정 저장 가능
– 장치는 GSM 장치를 통해 원격으로 서비스될 수 있습니다.

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100 메쉬 – 400 메쉬 금속 분말 물 분무기 기계

주로 금속 또는 금속 합금을 용해한 후 분무조에서 분말(또는 입상) 재료를 제조하는 데 적합합니다(일반 용해 또는 진공 용해를 사용할 수 있음). 주로 대학, 과학 연구 기관 등에서 사용됩니다. 금속 미립화 분말은 분말 용도에 따라 고압 물 미립화에 의해 생산될 수 있습니다.

이 장비는 대학 및 과학 연구 기관의 적층 가공(금 정제) 금속 분말 준비 생산 및 연구에도 적합합니다.

이 장비는 다양한 종류의 스테인레스강, 합금강, 구리 분말, 알루미늄 분말, 은 분말, 세라믹 분말 및 브레이징 분말의 연구 및 생산에도 적합합니다.

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신소재 주조 접합 금은 구리 와이어를 위한 높은 진공 지속 주조기

본드 합금 은동선, 고순도 특수선 등 전자재료 주조 본 장비 시스템의 설계는 프로젝트 및 프로세스의 실제 요구를 기반으로 하며 현대 첨단 기술을 최대한 활용합니다.

1. 단시간에 녹일 수 있고 에너지를 절약하며 효율적으로 작업할 수 있는 독일 고주파 가열 기술, 자동 주파수 추적 및 다중 보호 기술을 채택합니다.

2. 폐쇄형 + 불활성 가스 보호 용융 챔버는 용융 원료의 산화 및 불순물의 혼합을 방지할 수 있습니다. 고순도 금속재료나 쉽게 산화되는 원소금속의 주조에 적합한 장비입니다.

3. 용해실을 보호하기 위해 폐쇄 + 불활성 가스를 사용하십시오. 불활성 가스 환경에서 녹을 때 탄소 몰드의 산화 손실은 거의 무시할 수 있습니다.

4. 불활성 가스 보호하에 전자기 교반 + 기계적 교반 기능으로 색상 분리가 없습니다.

5. 실수방지(Anti Fool) 자동제어 시스템을 사용하여 작업이 더욱 편리합니다.

6. PID 온도 제어 시스템을 사용하면 온도가 더 정확해집니다(±1°C).

7. HVCC 시리즈 고진공 연속 주조 장비는 고순도 금, 은, 구리 및 기타 합금의 연속 주조에 사용되는 첨단 기술을 사용하여 독립적으로 개발 및 제조되었습니다.

8. 이 장비는 Mitsubishi PLC 프로그램 제어 시스템, SMC 공압 및 Panasonic 서보 모터 드라이브 및 기타 국내외 브랜드 구성 요소를 사용합니다.

9. 폐쇄 + 불활성 가스 보호 용융실에서 용융, 이중 공급, 전자기 교반, 기계적 교반, 냉장을 통해 제품이 산화 없음, 저손실, 다공성 없음, 색상 분리 없음 및 아름다운 외관의 특성을 갖습니다.

10. 진공 유형: 고진공.

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금은 구리 합금용 진공 연속 주조기

독특한 진공 연속 주조 시스템

최고 품질의 반제품 재료:

용융 및 인발 시 산화 위험을 줄이기 위해 산소 접촉을 피하고 인발 금속 재료의 온도를 빠르게 낮추는 데 중점을 둡니다.

산소 접촉을 방지하는 기능:

1. 용해실용 불활성 가스 시스템
2. 용해실용 진공 시스템 - 하성 진공 연속 주조기(VCC 시리즈)에만 사용 가능
3. 다이에서 불활성 가스 플러싱
4. 광학 다이 온도 측정
5. 추가 2차 냉각 시스템
6. 이러한 모든 조치는 특히 레드 골드 또는 은과 같은 구리를 함유한 합금에 이상적입니다. 이러한 재료는 쉽게 산화되는 경향이 있기 때문입니다.

창문을 관찰함으로써 그리는 과정과 상황을 쉽게 관찰할 수 있다.

진공도는 고객의 요청에 따라 달라질 수 있습니다.

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금은동합금 연속주조기

이 장비 시스템의 설계는 현대 첨단 기술을 사용하여 프로젝트 및 프로세스의 실제 요구 사항을 기반으로 합니다.

1. 독일의 고주파 가열 기술, 자동 주파수 추적 및 다중 보호 기술을 사용하여 단시간에 녹일 수 있으며 에너지 절약 및 환경 보호 및 높은 작업 효율성이 가능합니다.

2. 폐쇄형 + 불활성 가스 보호 용융 챔버는 용융 원료의 산화를 방지하고 불순물의 혼합을 방지할 수 있습니다. 고순도 금속재료나 쉽게 산화되는 원소금속의 주조에 적합한 장비입니다.

3. 폐쇄 + 불활성 가스 보호 용해 챔버를 사용하여 용해와 진공 청소가 동시에 수행되며 시간이 절반으로 줄어들고 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

4. 불활성 가스 환경에서 녹으면 탄소 도가니의 산화 손실은 거의 무시할 수 있습니다.

5. 불활성가스 보호 하에 전자교반 기능이 있어 색상분리가 없습니다.

6. 사용하기 쉬운 실수 방지 (바보 방지) 자동 제어 시스템을 채택했습니다.

7. PID 온도 제어 시스템을 사용하면 온도가 더 정확해집니다(±1°C). HS-CC 시리즈 연속 주조 장비는 첨단 기술로 독립적으로 개발 및 제조되었으며 금, 은, 구리 및 기타 합금 스트립, 막대, 시트, 파이프 등의 용해 및 주조에 전념합니다.

8. 이 장비는 Mitsubishi PLC 프로그램 제어 시스템, SMC 공압 및 Panasonic 서보 모터 드라이브 및 기타 국내외 유명 브랜드 구성 요소를 사용합니다.

9. 폐쇄 + 불활성 가스 보호 용해실에서 용융, 전자기 교반 및 냉장 처리하여 제품이 산화되지 않고 손실이 적으며 기공이 없고 색상이 분리되지 않으며 외관이 아름다운 특성을 갖습니다.

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