진공압력주조기
하성주조기는 용융온도가 높은 금속을 용해, 주조하는데 적합합니다. 모델에 따르면 금, 캐럿 금, 은, 구리, 합금(TVC, VPC, VC 시리즈), 강철, 백금, 팔라듐(MC 시리즈)을 주조하고 녹일 수 있습니다.
HASUNG 진공압력주조기의 기본 개념은 기계에 금속 재료가 채워지면 덮개를 닫고 가열을 시작하는 것입니다.
온도는 손으로 선택할 수 있습니다.
재료는 산화를 방지하기 위해 보호 가스(아르곤/질소) 하에서 용융됩니다. 녹는 과정은 관찰창을 통해 쉽게 볼 수 있었습니다. 도가니는 유도 스풀의 코어에 있는 밀폐된 알루미늄 챔버의 상부 중앙에 배치됩니다. 그동안 가열된 주조 형태의 플라스크는 스테인레스 스틸 진공 챔버의 하부에 배치됩니다. 진공 챔버는 기울어져 도가니 아래에 도킹됩니다. 주조 공정의 경우 도가니는 압력을 받고 플라스크는 진공 상태로 설정됩니다. 압력의 차이로 인해 액체 금속이 가장 미세한 형태로 파생됩니다. 필요한 압력은 0.1Mpa에서 0.3Mpa까지 설정할 수 있습니다.
진공은 거품과 다공성을 방지합니다.
그 후 진공 챔버를 열고 플라스크를 꺼낼 수 있습니다.
TVC, VPC, VC 시리즈 기계에는 플라스크를 캐스터 쪽으로 밀어주는 플라스크 리프트가 장착되어 있습니다. 이는 플라스크 제거를 단순화합니다.
MC 시리즈 기계는 고온 금속 주조용으로 특별히 설계된 90도 회전식 진공 주조 유형입니다. 원심주조를 대체하였습니다.
Q: 진공주조법이란 무엇인가요?
종종 잃어버린 왁스 주조라고 불리는 정밀 주조는 정밀 주조 공정에 의해 생산되는 금속 부품입니다. 이 소모성 금형 공정과 이를 통해 생산되는 부품은 수많은 산업 분야에서 수많은 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다. 이는 매몰 주조 공정을 통해 광범위한 재료와 크기에서 탁월한 표면 품질과 정확성을 갖춘 복잡한 부품을 만들 수 있기 때문입니다. 그러나 부품에 복잡한 세부 사항이나 언더컷이 필요하거나 재료가 섬유나 와이어로 강화되거나 공기 포집이 문제가 되는 경우 특정 유형의 매몰 주조 방법이 사용됩니다. 이 매몰주조기술은 다름 아닌 진공주조를 생산하는 진공주조법이다. 진공 주조란 무엇입니까? 알아 보려면 계속 읽으십시오.
진공 투자 주물이란 무엇입니까?
진공 주조는 진공 주조 방법으로 생산되는 금속 부품입니다. 이러한 금속 부품을 만드는 데 사용되는 기술로 인해 일반적인 투자 주조와 다릅니다. 이 과정은 석고 주형 조각을 진공 챔버에 넣는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 진공은 용융된 금속을 금형 안으로 끌어당깁니다. 마지막으로, 주물은 오븐에서 응고되고 최종 제품을 출시하기 위해 주형이 제거됩니다.
보석이나 기타 금속을 위한 고품질 진공 매몰 주조가 필요한 프로젝트가 있는 경우 당사가 이를 제공할 수 있습니다. 하성에서는 중력 공급 및 진공 주조 방법을 모두 활용하여 금, 은, 백금, 다양한 금속 부품을 생산합니다. 이 두 가지 방법에 대한 당사의 수년간의 경험은 마감 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 우수하거나 거의 정형에 가까운 부품을 공급할 수 있음을 보장합니다. 지금 저희에게 연락하여 필요한 매몰 주물을 경쟁력 있는 가격으로 적시에 배송받으십시오!
Q: 보석을 주조하는 방법?
주얼리 주조는 액체 금속 합금을 주형에 부어 주얼리 조각을 만드는 공정입니다. 주조 주형은 녹아서 주형 중앙에 빈 챔버를 남기는 왁스 모델을 사용하여 만들어지기 때문에 일반적으로 분실 왁스 주조라고 합니다. 이 기술은 수천 년 동안 사용되어 왔으며 오늘날에도 여전히 장인과 가정 공예가가 원본 보석 조각을 정밀하게 재현하기 위해 널리 사용하고 있습니다. 주조 기술을 사용하여 자신만의 주얼리를 만드는 데 관심이 있다면 주얼리 주조 방법에 대한 다음 단계를 따르세요.
1. 금형 제작
1) 하드 모델링 왁스 조각을 원하는 모양으로 조각합니다. 복잡한 금형은 처음에는 함께 유지하기가 훨씬 어렵기 때문에 지금은 간단하게 시작하십시오. 모델링 왁스를 구하고 정밀 칼, Dremel 및 주얼리 모델을 만드는 데 필요한 기타 도구를 사용하세요. 지금 만드는 모양이 무엇이든 완성된 작품의 모양이 됩니다.
당신은 최종 보석의 정확한 복제품을 만들고 있습니다.
좋아하는 주얼리를 모델로 사용하면 처음 시작할 때 더 나은 주얼리를 디자인하는 데 도움이 됩니다.
2) 나중에 왁스가 녹을 수 있는 채널을 제공하는 왁스 와이어인 3-4개의 "스프루"를 부착합니다. 더 많은 왁스를 사용하여 여러 개의 긴 와이어를 왁스로 만들고 모델에 부착하여 모두 조각에서 멀어지도록 합니다. 전체 과정을 보면 이해하기가 더 쉽습니다. 이 왁스를 석고로 덮은 다음 녹여 모양의 속이 빈 버전을 만듭니다. 그런 다음 빈 부분을 은색으로 채웁니다. 스프루를 만들지 않으면 녹은 왁스가 실제로 빠져나와 빈 공간을 만들 수 없습니다.
반지와 같은 작은 조각의 경우 스프루가 하나만 필요할 수 있습니다. 벨트 버클과 같은 큰 부품에는 최대 10개가 필요할 수 있습니다.
모든 스프루는 같은 위치에서 만나야 합니다. 스프루 베이스에 부착해야 합니다.
3) 녹인 고무를 약간 사용하여 금형을 스프루 베이스에 부착합니다. 스프루가 모두 함께 만나고, 모든 스프루가 만나는 스프루 베이스에 금형을 부착합니다. 이렇게 하면 왁스가 베이스 바닥을 통해 녹아서 몰드에서 나올 수 있습니다.
4) 플라스크를 스프루 베이스 위에 놓고 플라스크 벽과 모델 사이에 1/4인치가 있는지 확인합니다. 플라스크는 스프루 베이스 위에서 미끄러지는 큰 실린더입니다.
2. 금형 투자
1) 녹인 왁스를 더 사용하여 왁스 모형 스탠드를 캐스팅 플라스크 바닥에 고정합니다. 모델은 플라스크에 받쳐져 있어야 합니다. 보석 주조 공정을 위한 준비가 완료되었습니다.
참고: 비디오에서 여분의 은색 부품은 벨트 버클과 함께 사용되는 다른 장신구입니다. 이는 추가 스프루나 필요한 추가 사항이 아닙니다.
2) 석고 기반 매몰 몰드 재료의 건조 성분을 제조업체의 지시에 따라 물과 혼합합니다. 구매하기로 선택한 투자 금형의 지침을 따르십시오. 이는 간단한 측정 세트여야 합니다.
이 분말을 사용할 때는 가능하면 마스크나 인공호흡기를 착용하십시오. 흡입하는 것은 안전하지 않습니다.
팬케이크 반죽의 농도가 섞이면 계속 진행하세요.
3) 매몰 몰드를 진공 챔버에 넣어 기포를 제거합니다. 진공 밀봉기가 없으면 10~20분 동안 그대로 놓아두어도 됩니다. 기포로 인해 구멍이 생기고 이로 인해 금속이 스며들어 구멍이 난 최종 장신구가 생길 수 있습니다.
4) 왁스 모델을 둘러싸면서 매몰 몰드 혼합물을 플라스크에 붓습니다. 석고로 틀을 완전히 감싸게 됩니다. 계속 진행하기 전에 마지막 작은 거품을 제거하기 위해 혼합물을 다시 진공 청소기로 청소하십시오.
플라스크 상단 주위에 수돗물을 한 겹 감아 테이프의 절반이 입술 위에 놓이고 석고가 거품이 나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
투자 금형이 설정되도록 허용합니다. 계속 진행하기 전에 석고 혼합물에 대한 정확한 지침과 건조 시간을 따르십시오. 완료되면 테이프를 제거하고 몰드 상단에서 여분의 석고를 긁어냅니다.
5) 전체 플라스크를 약 1300°F(600°C)로 설정된 가마에 넣습니다. 참고로, 석고마다 온도가 다를 수 있습니다. 그러나 1100 미만이면 안 됩니다. 이렇게 하면 주형이 단단해지고 왁스가 녹아서 주조 보석 주형 중앙에 빈 공간이 남게 됩니다.
최대 12시간이 걸릴 수 있습니다.
전자가마가 있다면 온도를 1300도까지 천천히 올리도록 설정해 보세요. 이렇게 하면 갈라짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
6) 뜨거울 때 가마에서 플라스크를 꺼내고, 틀 바닥에 막힌 부분이 있는지 확인합니다. 뜨거운 왁스가 틀에서 쉽게 새어 나올 수 있는지, 방해하는 것이 없는지 확인하세요. 방해가 되는 것이 없다면 플라스크를 가볍게 흔들어 왁스가 모두 빠져나왔는지 확인하세요. 플라스크 저장소나 가마 바닥에 왁스 웅덩이가 있어야 합니다.
안전 장갑과 고글을 꼭 착용하세요.
3. 주얼리 캐스팅
1) 원하는 금속을 도가니에 넣고 주조소에서 녹입니다. 녹는 온도와 시간은 사용하는 금속의 종류에 따라 결정됩니다. 토치와 작은 도가니를 사용하여 은을 녹일 수도 있습니다. 소량생산을 위한 핸드푸어링형 주물입니다.
2) 보석상 진공형 주조기(Vacuum Pressure Casting Machine)를 이용하여 금속을 주형에 부어 넣는다. 전문 주얼리의 경우 보호를 위해 불활성 가스를 사용하는 진공형 주조기가 필요합니다. 이는 금속을 신속하게 균등하게 분배하지만 주조에 사용할 수 있는 유일한 옵션은 아닙니다. 보다 고전적이고 쉬운 해결책은 단순히 금속을 주형 바닥에 남겨진 터널에 조심스럽게 붓는 것입니다.
대형 금속 전용 주사기를 사용하여 금속을 금형에 펌핑할 수도 있습니다.
3) 금속을 5~10분 동안 식힌 다음 찬물에 천천히 담급니다. 냉각하는 데 필요한 시간은 물론 녹이고 사용되는 금속에 따라 다릅니다. 너무 빨리 담그면 금속이 깨질 수 있습니다. 너무 늦게 담그면 경화된 금속에서 석고를 모두 제거하기가 어렵습니다.
계속 진행하기 전에 금속의 냉각 시간을 찾아보세요. 즉, 피클에 빠졌다면 10분 정도 기다렸다가 찬물에 담그면 됩니다.
석고를 찬 물에 대고 흔들면 석고가 녹기 시작합니다.
4) 망치로 틀을 가볍게 두드려 여분의 석고를 떼어내고 장신구를 드러냅니다. 플라스크를 스프루 베이스에서 분리하고 손가락이나 칫솔을 사용하여 장신구에 붙어 있는 마지막 조각을 벗겨냅니다.
4. 주얼리 마무리하기
1) 절단 휠이 달린 앵글 그라인더를 사용하여 스프루에서 금속 라인을 잘라냅니다. 금속을 부을 구멍을 만드는 데 필요한 얇은 금속 조각을 잘라냅니다. 휴대용 그라인더는 충분히 강해야 합니다.
2) 마지막 남은 석고 조각을 제거하기 위해 산성 목욕이나 세척을 고려하십시오. 소성 과정에서 종종 금속이 거무스름하고 지저분해 보입니다. 특정 금속에 대한 특정 세척을 조사하면 훨씬 더 멋진 광택을 내고 나중에 부품을 더 쉽게 청소할 수 있습니다.
3) 금속 버핑 휠을 사용하여 주얼리 부분의 불규칙한 부분을 닦아냅니다. 줄, 에나멜천, 광택제 등을 사용하여 원하는 스타일로 작품을 청소하세요. 스톤 세팅을 계획했다면 폴리싱을 마친 후에 세팅하세요.