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물 분무 연타 가공 장비를 통해 금속 분말을 전달하는 방법은 오랜 역사를 가지고 있습니다.옛날에는 개인이 액체 철을 물에 비워서 미세한 금속 입자로 부수어 강철을 만드는 데 정제되지 않은 구성 요소로 활용했습니다.지금까지 납탄을 만들기 위해 액체 납을 물에 직접 비우는 사람들이 있었습니다.물 원자화 분쇄 전략은 거친 화합물 분말을 만드는 데 사용됩니다.사이클 지침은 앞서 언급한 물을 사용하여 액체 금속을 폭발시키는 것과 동일하지만 엄청난 생산성이 엄청나게 향상되었습니다.물분무연타기어를 사용하여 거친 조합분말을 만들려면 먼저 히터에서 거친 금을 액화시켜야 하며, 액상 금을 약 50도 정도 과열시켜야 합니다.그런 다음 그 시점에서 턴디시에 주입합니다.금액이 주입되기 전에 고압 물 사이펀을 시작하고 고압 물 분무 장치가 작업물을 시작하게 합니다.턴디쉬 안의 금액은 바를 통과하여 번들의 하부에 있는 쏟아지는 주둥이를 통해 분무기로 들어갑니다.분무기는 높은 장력의 물안개가 있는 거친 금 화합물 분말을 전달하는 데 중요한 장비입니다.분무기의 본질은 금속 분말의 파괴적인 숙련도로 확인됩니다.분무기에서 나오는 고압수의 활동에 따라 금 액체는 지속적으로 미세한 구슬로 부서지고 장치의 냉각 액체에 떨어지며 빠르게 아말감 분말로 굳어집니다.금속 분말을 전달하기 위한 통상적인 고압 물 원자화 공정에서, 금속 분말은 일관되게 수집될 수 있지만, 원자화된 물과 함께 적당한 양의 금속 분말이 손실됩니다.고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다(중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 간단하게 배송됩니다.). 미세한 합금 분말을 얻습니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지는 않습니다. 그러나 미립화수와 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다.고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다. (중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 직접 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻으려면 다음이 필요합니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지는 않습니다. 그러나 미립화수와 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다.고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다. (중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 직접 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻으려면 다음이 필요합니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다.

금속 분말 물 원자화 하드웨어의 전체 배열은 다음 부분으로 구성됩니다. 녹는 부분: 중주파 금속 제련로 또는 고주파 금속 제련로를 선택할 수 있습니다.로의 용량은 금속분말의 처리량에 따라 달라집니다.50kg 퍼니스 또는 20kg 퍼니스를 선택할 수 있습니다.원자화 부분: 장비의 이 부분은 비표준 장비로서 주로 턴디쉬를 포함하여 제조업체의 현장 조건에 따라 설계 및 배열해야 합니다. 턴디쉬가 겨울에 생산되면 예열해야 합니다.분무기: 분무기는 고압 워터 펌프의 고압수를 턴디쉬의 금 액체에 미리 정해진 속도와 각도로 충돌시켜 금속 방울로 분해합니다.동일한 펌프 압력 하에서 분무 후 미세한 금속 분말의 양은 분무기의 분무 효율과 관련됩니다.분무 실린더: 합금 분말이 분무되고, 분쇄되고, 냉각되고 수집되는 장소입니다.초미세 합금분말이 물과 함께 유실되는 것을 방지하기 위해 준비된 합금분말은 분무분쇄 후 일정시간 방치한 후 분말수납박스에 넣어야 합니다.후처리 부분: 분말 수집 상자: 원자화된 합금 분말 수집, 과잉 물 분리 및 제거에 사용됩니다.건조로: 습윤 합금 분말을 물로 건조시키는 단계;스크리닝 기계: 합금 분말을 스크리닝합니다. 사양을 충족하지 않는 더 거친 합금 분말은 재용해 및 원자화할 재용해 재료로 사용할 수 있습니다.