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물 분무 연타 가공 장비를 통해 금속 분말을 전달하는 방법은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 옛날에는 개인이 액체 철을 물에 비워서 미세한 금속 입자로 부수어 강철을 만드는 데 정제되지 않은 구성 요소로 활용했습니다. 지금까지 납탄을 만들기 위해 액체 납을 물에 직접 비우는 사람들이 있었습니다. 물 원자화 분쇄 전략은 거친 화합물 분말을 만드는 데 사용됩니다. 사이클 지침은 앞서 언급한 물을 사용하여 액체 금속을 폭발시키는 것과 동일하지만 엄청난 생산성이 엄청나게 향상되었습니다. 물분무연타기어를 사용하여 거친 조합분말을 만들려면 먼저 히터에서 거친 금을 액화시켜야 하며, 액체 금을 50도 정도 과열시켜야 합니다. 그런 다음 그 시점에서 턴디시에 주입합니다. 금액이 주입되기 전에 고압 물 사이펀을 시작하고 고압 물 분무 장치가 작업물을 시작하게 합니다. 턴디쉬 안의 금액은 바를 통과하여 번들의 하부에 있는 쏟아지는 주둥이를 통해 분무기로 들어갑니다. 분무기는 높은 장력의 물안개가 있는 거친 금 화합물 분말을 전달하는 데 중요한 장비입니다. 분무기의 본질은 금속 분말의 파괴적인 숙련도로 확인됩니다. 분무기의 고압수의 활동에 따라 금 액체는 지속적으로 미세한 구슬로 부서져 장치의 냉각 액체에 떨어지며 신속하게 아말감 분말로 굳어집니다. 금속 분말을 전달하기 위한 통상적인 고압 물 원자화 공정에서, 금속 분말은 일관되게 수집될 수 있지만, 원자화된 물과 함께 적당한 양의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다. (중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 간단하게 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻으려면 다음이 필요합니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지는 않습니다. 그러나 미립화수와 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다. (중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 직접 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻으려면 다음이 필요합니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지는 않습니다. 그러나 미립화수와 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되어 가속되고 체질됩니다. (중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 직접 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻으려면 다음이 필요합니다. 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다.

금속 분말 물 원자화 하드웨어의 전체 배열은 다음 부분으로 구성됩니다. 녹는 부분: 중주파 금속 제련로 또는 고주파 금속 제련로를 선택할 수 있습니다. 로의 용량은 금속분말의 처리량에 따라 달라집니다. 50kg 퍼니스 또는 20kg 퍼니스를 선택할 수 있습니다. 원자화 부분: 장비의 이 부분은 비표준 장비로서 주로 턴디쉬를 포함하여 제조업체의 현장 조건에 따라 설계 및 배열해야 합니다. 턴디쉬가 겨울에 생산되면 예열해야 합니다. 분무기: 분무기는 고압 워터 펌프의 고압수를 턴디쉬의 금 액체에 미리 정해진 속도와 각도로 충돌시켜 금속 방울로 분해합니다. 동일한 펌프 압력 하에서 분무 후 미세한 금속 분말의 양은 분무기의 분무 효율과 관련됩니다. 분무 실린더: 합금 분말이 분무되고, 분쇄되고, 냉각되고 수집되는 장소입니다. 초미세 합금분말이 물과 함께 유실되는 것을 방지하기 위해 준비된 합금분말은 분무분쇄 후 일정시간 방치한 후 분말수납박스에 넣어야 합니다. 후처리 부분: 분말 수집 상자: 원자화된 합금 분말 수집, 과잉 물 분리 및 제거에 사용됩니다. 건조로: 습윤 합금 분말을 물로 건조시키는 단계; 스크리닝 기계: 합금 분말을 스크리닝합니다. 사양을 충족하지 않는 더 거친 합금 분말은 재용해 및 원자화할 재용해 재료로 사용할 수 있습니다.