소식

금속사출성형(MIM)은 세라믹 부품의 분말사출성형(PIM)을 기반으로 개발된 새로운 종류의 분말야금 기술입니다. 금속사출성형의 주요 생산단계는 금속분말과 바인더의 혼합-입상화-사출성형-탈지-소결-후처리-최종제품으로 구성되며, 소형,복잡한 고성능 대량생산에 적합한 기술입니다.분말야금 스위스 시계 산업에서 시계 부품을 만드는 데 사용되는 부품. 최근 수십 년 동안 MIM 기술은 빠르게 발전했으며 적용 가능한 재료에는 Fe-Ni 합금, 스테인리스강, 공구강, 고비중 합금, 초경합금, 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 금속간 화합물, 알루미나, 지르코니아 등이 포함됩니다. 에. 금속 사출 성형(MIM) 기술에서는 분말의 입자 크기가 미크론 미만이고 모양이 거의 구형이어야 합니다. 또한 느슨한 밀도, 진동 밀도, 길이 대 직경의 비율, 자연 경사각 및 입자 크기 분포도 필요합니다. 현재 금속 사출 성형 기술용 분말을 생산하는 주요 방법은 물 원자화, 가스 원자화 및 카르보닐기 방법입니다. 스테인레스 스틸 금속 사출에 일반적으로 사용되는 분말 브랜드는 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH 등입니다. 물 미립화 공정은 스테인레스강 원료 선정-중주파 유도로 용해-조성 조정-탈산 및 슬래그 제거-미립화 및 분쇄-품질 검출-스크리닝-포장 및 보관 순으로 진행되며, 주요 사용 장비는 다음과 같다. 중주파 유도로, 고압 워터 펌프, 폐쇄형 분쇄 장치, 순환 수조, 스크리닝 및 포장 장비, 테스트 장비.

과정가스 원자화다음과 같습니다:

스테인리스 원료 선정 - 중주파 유도로 용해 - 조성 조정 - 탈산 및 슬래그 제거 - 미립화 및 분쇄 - 품질 검출 - 선별 - 포장 및 보관까지. 사용되는 주요 장비는 중주파 유도 용해로, 질소원 및 원자화 장치, 순환 수조, 스크리닝 및 포장 장비, 테스트 장비입니다. 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 물 원자화는 주요 분쇄 공정으로 효율성이 높고 대규모 생산이 더 경제적이며 분말을 미세하게 만들 수 있지만 모양이 불규칙하여 형태 보존에 유리하지만 바인더를 더 많이 사용하면 정확도에 영향을 미칩니다. 또한, 고온에서 물과 금속이 반응하여 형성된 산화막은 소결을 방해합니다. 가스 원자화는 금속 사출 성형 기술용 분말을 생산하는 주요 방법입니다. 가스 분무화에 의해 생성된 분말은 구형이고 산화도가 낮으며 바인더가 덜 필요하고 성형성이 양호하지만 초미세 분말의 수율이 낮고 가격이 높으며 형태 유지성이 좋지 않으며 c, N, H, 바인더의 O는 소결체에 영향을 미칩니다. 카르보닐법으로 제조된 분말은 순도가 높고 초기에 안정하며 입자크기가 매우 미세합니다. MIM에 가장 적합하지만 Fe, Ni 및 기타 분말에만 적합하므로 품종 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 금속 사출 성형용 분말의 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 회사에서 위의 방법을 개선하고 미세 원자화 및 층류 원자화 방법을 개발했습니다. 이제는 일반적으로 물 원자화 분말과 가스 원자화 분말을 혼합하여 사용하며 전자는 압축 밀도를 향상시키고 후자는 모양을 유지합니다. 현재, 물 원자화 분말을 사용하면 상대 밀도가 99% 이상인 소결체를 생산할 수도 있으므로 큰 부품에는 물 원자화 분말만 사용하고 작은 부품에는 가스 원자화 분말을 사용합니다. 지난 2년 동안 한단랜드 원자화 분쇄 장비 유한 회사는 새로운 유형의 원자화 분쇄 장비를 개발했습니다. 이는 물 원자화 및 초미세 분말의 대규모 생산을 보장할 뿐만 아니라 구형 분말 형태의 장점.