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금은 가공 분야에서 전통적으로는 금과 은 표면에 매력적인 광택을 내기 위해 연마 작업에 주로 의존해 왔습니다. 그러나 다른 방법을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.진공 주괴 주조기연마 과정 없이 이러한 효과를 얻을 수 있는 몇 가지 독창적인 방법을 살펴볼 수 있습니다. 이는 공정 흐름을 단순화할 뿐만 아니라 만족스러운 표면 효과를 얻으면서도 비용을 어느 정도 절감할 수 있습니다.

1.원리 탐구

진공 환경에서 금속의 응고 과정은 상당한 변화를 겪습니다. 진공 주괴 주조기는 공기 중의 불순물과 가스가 금과 은 용융물에 미치는 영향을 크게 줄여줍니다. 금과 은이 불순물이 거의 없는 환경에서 응고되면 결정화 과정이 더욱 균일하고 치밀해집니다. 이러한 균일하고 치밀한 결정 구조는 금과 은 표면의 자연스러운 광택을 위한 토대가 됩니다. 일반적인 환경에서의 응고와 비교했을 때, 진공 환경은 가스 혼입 및 불순물 부착으로 인한 표면 결함을 줄여 금과 은 표면의 미세한 면을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 빛이 표면에서 잘 반사되고 굴절되어 매력적인 광택을 나타냅니다.

2.작업 단계

(1)준비 작업

원료 선정: 고순도 금과 은 원료를 사용해야 합니다. 불순물 함량이 과도하면 최종 표면 광택에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 순도 99.99% 이상의 금과 은 원료를 사용하면 불순물로 인한 표면 결함을 최소화할 수 있습니다.

장비 점검: 진공 주괴 주조기에 대한 종합적인 점검을 실시해야 합니다. 진공 시스템이 규정된 진공도를 달성할 수 있는지, 가열 장치가 정상적으로 작동하는지, 주괴 주형이 손상 없이 깨끗한지 등을 확인해야 합니다. 진공 시스템에 누출이 있는 경우 공기가 유입되어 금속 응고 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 가열 장치가 비정상적으로 작동하면 금과 은의 용융이 고르지 않게 될 수 있습니다. 주괴 주형에 오염이나 손상이 있는 경우 주괴 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.

(2)금과 은을 녹이는 것

투입: 선별된 금과 은 원료를 진공 주조기의 도가니에 조심스럽게 넣으십시오. 투입 과정에서 원료와 도가니 벽이 부딪혀 파편이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 원료가 도가니 중앙에 위치하도록 하여 고르게 가열되도록 해야 합니다.

진공 펌핑: 주괴 주조기의 용광로 문을 닫고 진공 시스템을 가동합니다. 주괴 주조기 내부의 공기를 천천히 빼내면서 진공도를 10 범위 내로 유지합니다.⁻³-10⁻⁵Pa는 장비 성능에 따라 달라집니다. 이 진공도는 공기 중의 산소, 질소 및 기타 가스가 금과 은 용융물에 미치는 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

가열 및 용융: 가열 장치를 켜고 금과 은의 융점 특성에 따라 적절한 가열 속도로 가열합니다. 예를 들어, 금의 융점은 약 1064℃입니다.℃은의 녹는점은 약 961도입니다.℃녹는점에 가까워지면 금과 은이 고르게 녹고 국부적인 과열을 방지하기 위해 가열 속도를 적절히 줄여야 합니다. 금과 은이 완전히 액체 상태가 된 후에는 용융물의 조성을 더욱 균일하게 하기 위해 일정 시간 동안 일정한 온도를 유지해야 합니다.

(3)주괴 주조

1. 금형 준비: 금과 은이 녹는 동안 주형을 예열합니다. 예열 온도는 일반적으로 100~200도 사이로 조절합니다.℃또한, 특정 온도는 주형 재료와 금·은괴의 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다. 예열의 목적은 주형 온도를 균일하게 유지하고, 금·은 용융물을 주형에 부을 때 과도한 온도 차이로 인해 발생하는 응력 집중을 방지하여괴의 품질 저하를 막는 것입니다.

2. 캐스팅: 금과 은 용융액이 적절한 주조 온도에 도달하면 진공 주형 주조기의 주조 장치를 통해 예열된 주형에 천천히 고르게 부어 넣습니다. 주조 과정 중에는 난류를 방지하고 용융액에 공기가 유입되는 것을 막기 위해 안정적인 유속을 유지해야 합니다.

3.응고 제어:주형 속 금과 은의 용융물이 응고되기 시작하면, 주형 주조기의 냉각 시스템을 조절하여 응고 속도를 제어할 수 있습니다. 일반적으로 느리고 균일한 응고 속도는 더욱 치밀한 결정 구조를 형성하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 자연 냉각과 적절한 공기 냉각을 병행하면 주괴 표면에서 내부까지 점진적이고 균일하게 응고시킬 수 있습니다.

3.지침

1. 환경 매개변수를 엄격하게 관리하십시오:전체 공정 동안 진공도, 온도, 시간과 같은 매개변수를 엄격하게 모니터링해야 합니다. 이러한 매개변수 중 하나라도 벗어나면 최종 표면 광택에 악영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 진공도가 부족하면 가스가 혼입되어 주괴 표면에 기공이 발생할 수 있으며, 온도 제어가 부적절하면 결정 구조가 거칠거나 고르지 않게 될 수 있습니다.

2. 운영자에게 요구되는 기술 수준: 운영자는 운영에 대한 풍부한 경험을 갖춰야 합니다.진공 주괴 주조기또한 금은 가공 기술에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 운영 과정에서 다양한 상황을 정확하게 판단하고 시의적절하고 올바른 대응 조치를 취할 수 있어야 합니다.

3. 장비의 정기 유지보수:진공 주괴 주조기가 항상 양호한 작동 상태를 유지하려면 정기적인 유지보수가 필수적입니다. 진공 시스템 청소, 발열체 점검, 온도 센서 교정 등을 통해 장비의 모든 성능 지표가 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.

앞서 언급한 진공 주조기를 이용한 일련의 공정을 통해, 금과 은 표면은 기존의 연마 공정을 거치지 않고도 매력적인 광택을 낼 수 있습니다. 이 방법은 금은 가공 산업에 새로운 접근 방식과 공정 선택의 폭을 넓혀 생산 효율과 제품 품질 향상에 기여합니다.