귀금속(금, 은, 구리 합금)용 금속 분말 수분 분무기

중국 제조업 전반에 걸쳐 3D 프린팅 기술에 대한 이해는 여전히 부족한 부분이 많습니다. 실제 발전 상황을 보면, 3D 프린팅은 장비부터 제품, 서비스에 이르기까지 아직 성숙한 산업화 단계에 이르지 못하고 "고급 장난감" 수준에 머물러 있습니다. 그러나 중국 정부와 기업들은 3D 프린팅 기술의 발전 가능성을 대체로 긍정적으로 인식하고 있으며, 정부와 사회 모두 향후 3D 프린팅 금속 분무 분쇄 장비 기술이 우리나라의 기존 생산, 경제, 제조업 모델에 미칠 영향에 큰 관심을 기울이고 있습니다.

조사 자료에 따르면, 현재 우리나라의 3D 프린팅 기술 수요는 장비 자체에 집중되어 있지 않고, 다양한 3D 프린팅 소모품과 위탁 가공 서비스에 대한 수요로 나타나고 있습니다. 우리나라에서 3D 프린팅 장비를 구매하는 주된 주체는 산업 고객이며, 이들이 구매하는 장비는 주로 항공, 우주, 전자 제품, 운송, 디자인, 문화 창작 등의 산업 분야에서 사용됩니다. 현재 중국 기업에 설치된 3D 프린터는 약 500대이며, 연간 성장률은 약 60%에 달합니다. 그럼에도 불구하고 현재 시장 규모는 연간 약 1억 위안에 불과합니다. 3D 프린팅 소재의 연구 개발 및 생산에 대한 잠재 수요는 연간 거의 10억 위안에 이를 것으로 예상되며, 장비 기술의 보급과 발전에 따라 시장 규모는 빠르게 성장할 것입니다. 동시에 3D 프린팅 관련 위탁 가공 서비스가 매우 인기를 얻고 있으며, 많은 3D 프린팅 장비 대리점들이 레이저 소결 공정 및 장비 응용 분야에서 높은 전문성을 바탕으로 외부 가공 서비스를 제공하고 있습니다. 장비 한 대당 가격이 일반적으로 500만 위안을 넘기 때문에 시장 수용도는 높지 않지만, 대행 서비스는 매우 인기가 높습니다.

우리나라의 3D 프린팅 금속 분무 분쇄 장비에 사용되는 재료는 대부분 쾌속 조형 장비 제조업체에서 직접 공급받고 있으며, 일반 재료의 제3자 공급이 아직 이루어지지 않아 재료비가 매우 높습니다. 게다가 중국에는 3D 프린팅에 특화된 분말 제조 연구가 전무하고, 입자 크기 분포와 산소 함량에 대한 요구 조건이 매우 엄격합니다. 일부 업체에서는 기존의 분무 분말을 사용하고 있는데, 이는 여러 가지 한계를 가지고 있습니다.

더욱 다양한 활용성을 갖춘 소재의 개발 및 생산은 기술 발전의 핵심입니다. 소재의 성능 및 비용 문제를 해결하는 것은 중국의 3D 프린팅 기술 발전을 더욱 촉진할 것입니다. 현재 우리나라의 3D 프린팅 쾌속 조형 기술에 사용되는 대부분의 소재는 해외에서 수입되거나, 장비 제조업체가 개발에 막대한 시간과 비용을 투자하여 고가의 소재를 사용하고 있어 생산 비용이 증가하고 있습니다. 또한, 국내에서 생산된 소재는 강도와 정밀도가 낮은 한계를 가지고 있습니다. 따라서 3D 프린팅 소재의 국산화는 필수적입니다.

산소 함량이 낮고 입자 크기가 미세하며 구형도가 높은 티타늄 및 티타늄 합금 분말 또는 니켈 및 코발트계 초합금 분말이 필요합니다. 분말 입자 크기는 주로 -500메쉬이며, 산소 함량은 0.1% 미만이고 입자 크기가 균일해야 합니다. 현재 고급 합금 분말 및 제조 장비는 여전히 수입에 크게 의존하고 있습니다. 해외에서는 원자재와 장비를 묶어서 판매하여 높은 이윤을 남기는 경우가 많습니다. 니켈계 분말을 예로 들면, 원자재 가격은 kg당 약 200위안인데 비해 국내 제품 가격은 일반적으로 kg당 300~400위안인 반면, 수입 분말은 kg당 800위안을 넘는 경우가 흔합니다.

예를 들어, 분말 조성, 개재물 및 물리적 특성이 3D 프린팅 금속 분무 분말 밀링 장비 관련 기술에 미치는 영향과 적응성 등이 있습니다. 따라서 저산소 함량 및 미세 입자 분말의 사용 요구 사항을 고려할 때, 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 조성 설계, 미세 입자 분말의 가스 분무 분말 밀링 기술, 분말 특성이 제품 성능에 미치는 영향과 같은 연구가 여전히 필요합니다. 현재 중국의 밀링 기술 한계로 인해 미세 입자 분말 제조가 어렵고, 분말 수율이 낮으며, 산소 및 기타 불순물 함량이 높습니다. 사용 과정에서 분말 용융 상태가 불균일하기 쉬워 산화물 개재물 함량이 높고 제품 내 밀도가 높아집니다. 국내 합금 분말의 주요 문제는 제품 품질 및 배치 안정성에 있으며, 구체적으로는 다음과 같습니다. ① 분말 성분의 안정성(개재물 수, 성분 균일성); ② 분말의 물리적 성능 안정성(입자 크기 분포, 분말 형태, 유동성, 느슨함 등). ③ 수율 문제(좁은 입자 크기 구간에서 분말 수율이 낮음) 등