귀금속 분말 금은 구리를 위한 금속 분말 물 분무기
특징
HS-MI1은 산업, 화학, 납땜 페이스트, 수지 필터, MIM 및 소결 응용 분야에 사용되는 불규칙한 모양의 금속 분말을 생성하도록 설계된 물 분무기 제품군입니다.
분무기는 유도로를 기반으로 하며, 보호 대기 하에서 폐쇄된 챔버에서 작동하며, 여기서 용융 금속을 붓고 고압 물 분사에 부딪혀 미세하고 탈산된 분말을 생성합니다.
유도 가열은 용융 단계 중 자기 교반 작용 덕분에 용융물의 매우 우수한 균질화를 보장합니다.
다이 장치에는 사이클 중단 시 사이클을 다시 시작할 수 있는 추가 유도 발전기가 장착되어 있습니다.
용융 및 균질화 단계를 거친 후, 금속은 도가니(노즐)의 하부 베이스에 위치한 주입 시스템을 통해 수직으로 부어집니다.
미세한 분말 형태의 빠른 합금 응고를 보장하기 위해 여러 고압의 물 흐름이 금속 빔을 겨냥하고 집중됩니다.
온도, 가스 압력, 유도 전력, 챔버 내 산소 함량(ppm) 등과 같은 실시간 프로세스 변수가 작업 주기를 직관적으로 이해할 수 있도록 모니터링 시스템에 숫자 및 그래픽 형식으로 표시됩니다.
사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 통해 전체 공정 매개변수 세트를 프로그래밍할 수 있어 시스템을 수동 또는 완전 자동 모드로 작동할 수 있습니다.
물 미립화 분쇄 장비로 금속 분말을 만드는 공정
물 미립화 분쇄 장비로 금속 분말을 제조하는 공정은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 고대에는 녹은 철을 물에 부어 미세한 금속 입자로 터뜨려 강철을 만드는 원료로 사용했습니다. 지금까지 녹은 납을 물에 직접 부어 납 알갱이를 만드는 사람들이 여전히 있습니다. . 물 분무법을 사용하여 조대한 합금 분말을 제조하는 방법은 위에서 언급한 물 파열 금속액과 공정 원리는 동일하지만 분쇄 효율이 크게 향상되었습니다.
물 분무화 분쇄 장비는 거친 합금 분말을 만듭니다. 먼저, 거친 금을 용광로에서 녹입니다. 녹은 금 액체를 약 50도 정도 과열시킨 다음 턴디시에 부어야 합니다. 금 액체가 주입되기 전에 고압 워터 펌프를 시작하고 고압 물 분무 장치가 공작물을 시작하게 합니다. 턴디쉬 안의 금 액체는 빔을 통과하여 턴디쉬 바닥에 있는 누출 노즐을 통해 분무기로 들어갑니다. 분무기는 고압의 물분무를 이용하여 거친 금합금 분말을 제조하는 핵심 장비입니다. 분무기의 품질은 금속분말의 분쇄효율과 관련이 있습니다. 분무기의 고압 물 작용에 따라 금 액체는 지속적으로 미세한 물방울로 부서져 장치의 냉각 액체에 들어가고 액체는 빠르게 합금 분말로 응고됩니다. 고압 물 미립화에 의해 금속분말을 제조하는 전통적인 공정에서는 금속분말을 연속적으로 수집할 수 있으나, 분무수와 함께 소량의 금속분말이 손실되는 상황이 있다. 고압 물 분무화에 의해 합금 분말을 제조하는 과정에서, 분무된 제품은 침전, 여과 후 분무 장치에서 농축됩니다(필요한 경우 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 공정으로 직접 보내집니다). 미세한 합금분말로 전체 공정에서 합금분말의 손실이 없습니다.
물 분무 분쇄 장비의 전체 세트 합금 분말 제조 장비는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
제련 부분:중간 주파수 금속 제련로 또는 고주파 금속 제련로를 선택할 수 있습니다. 금속분말의 처리량에 따라 로의 용량이 결정되며, 50kg 로 또는 20kg 로를 선택할 수 있습니다.
분무화 부분:이 부분의 장비는 비표준 장비이므로 제조사의 현장 여건에 따라 설계 및 배치되어야 합니다. 주로 턴디쉬가 있습니다. 턴디쉬가 겨울에 생산되면 예열이 필요합니다. 분무기: 분무기는 고압에서 나옵니다. 펌프의 고압수는 미리 정해진 속도와 각도로 턴디쉬의 금 액체에 충격을 가하여 금속 방울로 분해합니다. 동일한 물 펌프 압력 하에서 분무 후 미세한 금속 분말의 양은 분무기의 분무 효율과 관련이 있습니다. 분무 실린더: 합금 분말이 분무되고, 분쇄되고, 냉각되고 수집되는 장소입니다. 얻은 합금분말 중의 초미세 합금분말이 물과 함께 유실되는 것을 방지하기 위하여 분무화한 후 일정기간 방치한 후 분말수거함에 넣어야 한다.
후처리 부분:분말 수집 상자: 원자화된 합금 분말을 수집하고 과잉 물을 분리 및 제거하는 데 사용됩니다. 건조로: 젖은 합금 분말을 물로 건조시킵니다. 스크리닝 기계: 합금 분말을 체로 거릅니다. 사양을 벗어난 거친 합금 분말은 다시 녹여 반환 물질로 원자화될 수 있습니다.
미래 분무화 분쇄 장비의 발전 동향
중국 제조업의 모든 측면에서 3D 프린팅 기술에 대한 이해에는 여전히 부족한 부분이 많습니다. 실제 개발 상황으로 볼 때 지금까지 3D 프린팅은 장비, 제품, 서비스에 이르기까지 성숙한 산업화를 달성하지 못했으며 여전히 "고급 장난감" 단계에 있습니다. 그러나 중국 정부부터 기업까지 3D 프린팅 기술의 발전 전망은 전반적으로 인정받고 있으며, 정부와 사회에서는 일반적으로 미래의 3D 프린팅 금속 미립화 분쇄 장비 기술이 우리나라의 기존 생산, 경제, 산업에 미치는 영향에 주목하고 있습니다. 및 제조 모델.
조사 자료에 따르면 현재 우리나라의 3D 프린팅 기술에 대한 수요는 장비에만 집중되어 있지 않고, 3D 프린팅 소모품의 다양성과 대행 가공 서비스에 대한 수요에 반영되어 있습니다. 우리나라에서 3D 프린팅 장비를 구매하는 주요 주체는 산업 고객입니다. 그들이 구입하는 장비는 주로 항공, 우주항공, 전자 제품, 운송, 디자인, 문화 창의성 및 기타 산업에 사용됩니다. 현재 중국 기업의 3D 프린터 설치 용량은 약 500대이며 연간 성장률은 약 60%입니다. 그럼에도 불구하고 현재 시장 규모는 연간 1억 위안 정도에 불과하다. 3D 프린팅 재료의 R&D 및 생산에 대한 잠재 수요는 연간 거의 10억 위안에 달합니다. 장비기술의 대중화와 발전으로 그 규모는 급속히 커질 것이다. 동시에 3D 프린팅 관련 위탁 처리 서비스가 매우 인기가 높으며 많은 에이전트 3D 프린팅 장비 회사는 레이저 소결 공정 및 장비 응용 분야에서 매우 성숙하여 외부 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 단일 장비의 가격은 일반적으로 500만 위안 이상이므로 시장 수용도는 높지 않지만 대행 처리 서비스는 매우 인기가 있습니다.
우리나라의 3D 프린팅 금속 미립화 분쇄 장비에 사용되는 재료의 대부분은 쾌속조형 제조업체에서 직접 제공하며, 일반 재료의 제3자 공급은 아직 구현되지 않아 재료비가 매우 높습니다. 동시에 중국에서는 3D 프린팅 전용 분말 준비에 대한 연구가 없으며 입자 크기 분포 및 산소 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 일부 장치에서는 적용할 수 없는 기존 스프레이 파우더를 대신 사용합니다.
보다 다양한 소재의 개발과 생산은 기술 발전의 핵심입니다. 재료의 성능과 비용 문제를 해결하면 중국의 쾌속 프로토타이핑 기술 개발이 더욱 촉진될 것입니다. 현재 우리나라의 3D 프린팅 쾌속조형 기술에 사용되는 대부분의 재료는 해외에서 수입해야 하거나 장비 제조업체가 이를 개발하기 위해 많은 에너지와 자금을 투자하여 비용이 많이 들고 생산 비용이 증가하는 반면, 이 기계에 사용된 국내 재료는 강도와 정밀도가 낮습니다. . 3D프린팅 소재의 국산화가 필수적이다.
산소 함량이 낮고 입자 크기가 미세하며 구형도가 높은 티타늄 및 티타늄 합금 분말 또는 니켈 기반 및 코발트 기반 초합금 분말이 필요합니다. 분말 입자 크기는 주로 -500 메쉬이고 산소 함량은 0.1% 미만이어야 하며 입자 크기는 균일해야 합니다. 현재 고급 합금 분말 및 제조 장비는 여전히 주로 수입품에 의존하고 있습니다. 외국에서는 원자재와 장비를 묶어서 판매해 많은 이익을 얻는 경우가 많다. 니켈 기반 분말을 예로 들면, 원자재 가격은 약 200위안/kg이고, 국내 제품 가격은 일반적으로 300-400위안/kg이며, 수입 분말 가격은 종종 800위안/kg을 초과합니다.
예를 들어, 3D 프린팅 금속 미립화 분말 밀링 장비 관련 기술에 대한 분말 구성, 함유물 및 물리적 특성의 영향과 적응성입니다. 따라서 산소 함량이 낮고 입자 크기가 작은 분말의 사용 요구 사항을 고려하여 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 조성 설계, 미세 입자 크기 분말의 가스 원자화 분말 밀링 기술 및 분말 특성이 제품 성능에 미치는 영향. 현재 중국의 제분 기술의 한계로 인해 세립 분말을 제조하기 어렵고 분말 수율이 낮으며 산소 및 기타 불순물 함량이 높습니다. 사용 과정에서 분말의 용융 상태가 불균일해지는 경향이 있어 제품에 산화물 개재물 함량이 높고 제품의 밀도가 높아집니다. 국내 합금분말의 주요 문제점은 다음과 같은 제품 품질 및 배치 안정성에 있습니다. ① 분말 성분의 안정성(개재수, 성분의 균일성); ② 분말의 물리적 성능 안정성(입자 크기 분포, 분말 형태, 유동성, 느슨한 비율 등); ③ 수율 문제(좁은 입자 크기 구간에서 분말 수율이 낮음) 등
기술적인 매개변수
| 모델번호 | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
| 전압 | 380V 3상, 50/60Hz | ||
| 전원 공급 장치 | 8KW | 15KW | 30KW |
| 최대 온도 | 1600°C/2200°C | ||
| 녹는 시간 | 3-5분 | 5-8분 | 5-8분 |
| 주조 곡물 | 80#-200#-400#-500# | ||
| 온도 정확도 | ±1°C | ||
| 용량 | 4kg (골드) | 10kg (골드) | 30kg (골드) |
| 진공펌프 | 독일 진공 펌프, 진공도 - 100Kpa (옵션) | ||
| 애플리케이션 | 금, 은, 구리, 합금; 플래티넘(선택) | ||
| 조작방법 | 전체 프로세스를 완료하는 원키 작동, POKA YOKE 완벽한 시스템 | ||
| 제어 시스템 | 미쓰비시 PLC+인간-기계 인터페이스 지능형 제어 시스템(옵션) | ||
| 차폐가스 | 질소/아르곤 | ||
| 냉각방식 | 물 냉각기(별도 판매) | ||
| 치수 | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| 무게 | 대략. 160kg | 대략. 160kg | 대략. 2150kg |
| 기계 유형 | 200#, 300#, 400#과 같은 고운 입자를 만들 때 기계는 계단형 대형이 됩니다. 입자 #100 이하로 만들 경우 기계 크기가 작습니다. | ||
제품 디스플레이
저희에게 연락주세요
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur