TVC 시리즈 금, 은, 구리용 유도 진공 압력 주조기

주조 방법

일반적인 주조 방법은 다음과 같습니다.

화염 주조
유도 주조
진공 압력 다이캐스팅

화염 주조
화염 주조는 가장 전통적인 주조 방법이며, 아마도 가장 흔하고 저렴한 방법일 것입니다. 이 방법은 주조 기술 개발에 유용하게 사용되어 왔지만, 현대 시장의 법적 및 기술적 요구 사항에는 잘 부합하지 않습니다. 이 기술은 전적으로 작업자의 숙련도와 기술에 달려 있습니다. 화염을 제어하는 ​​능력, 금속 가공에 대한 풍부한 지식, 그리고 섬세함과 주의 깊은 작업이 요구됩니다. 물론 많은 작업자가 이 기술의 진정한 전문가이지만, 이 기술만으로는 재현성과 일정한 품질을 보장할 수 없다고 생각합니다. 또한, 이처럼 작업자의 숙련도에 전적으로 의존하는 공정은 유연성이 부족하며, 유연성은 현대 치과 기공소에 필수적인 요구 사항입니다. 공정은 작업자의 숙련도와 관계없이 재현 가능해야 합니다. 게다가 화염 주조 방법은 자동 공정 제어 시스템을 통한 주조 공정 인증 및 문서화가 불가능합니다.

유도 주조
유도 주조는 주조 분야에 획기적인 발전을 가져왔지만, 그럼에도 불구하고 치과 기공소에서 합리적이고 체계적인 방식으로 사용하기 어렵게 만드는 몇 가지 특징이 있습니다. 유도 주조 시스템은 반자동 방식이며, 화염 주조와 마찬가지로 전체 공정이 작업자의 숙련도에 달려 있습니다. 작업자는 용융이 제대로 되었는지 확인하고 원심 분리 장치를 작동시켜야 합니다. 따라서 이 기술로는 재현성과 일정한 품질 수준을 보장할 수 없습니다. 유도 주조는 매우 빠릅니다. 금속 합금은 내부에서 외부로 가열됩니다. 유도 주조 시스템의 기술적 특성상 시간이 지남에 따라 합금 온도를 안정화하거나 온도 상승을 제어하는 ​​것이 불가능합니다. 원심 압력은 단방향이며, 많은 유도 주조 장비에는 진공 시스템이 없기 때문에 장비 내의 공기가 기공성 주조물을 유발할 수 있습니다.

진공 압력 다이캐스팅
진공 가압 다이캐스팅은 오랫동안 고품질 주조 공정으로 여겨져 왔지만, 당시 장비들이 도달하는 온도가 새로운 치과용 합금의 용융 및 주조에 적합하지 않아 1990년대 중반까지는 널리 사용되지 못했습니다. 이후, 비철금속, 준보석, 팔라듐 및 귀금속 치과용 합금을 용융 및 주조할 수 있는 새로운 세대의 장비들이 개발되었습니다.

하성 진공 가압 다이캐스팅 기계는 탁월한 용융 온도 제어 기능을 갖추고 있어 진공 상태에서 주조물을 생산하고 다방향 가압을 가능하게 합니다. 이 모든 것이 뛰어난 사용 유연성, 재현성 및 일정한 품질을 보장하며 작업자의 개입이 결과에 미치는 영향을 최소화합니다.

좋은 주조를 달성하는 방법

주조 온도 요구 사항을 준수하십시오.
합금의 야금학적 특성을 유지하기 위해서는 주조 온도를 제어하는 ​​것이 가장 중요합니다. 합금에 함유된 저융점 금속의 승화를 방지하기 위해서는 주조 데이터 및 사양을 준수하는 것이 필수적입니다.
적절한 온도에서 용융된 금속은 제조 회사가 규정한 모든 특성을 갖게 되지만, 그렇지 않을 경우 금속의 야금학적 구조에 변화가 생겨 기술적 특성이 변하고 후속 가공 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다.

전방향 압력을 이용한 주조
치과용 합금은 각각 고유한 밀도를 가진 여러 가지 금속으로 구성됩니다. 원심 주입 기술을 사용하면 밀도가 높은 금속이 밀도가 낮은 금속보다 먼저 실린더에 주입되는 단방향 압력이 발생합니다. 압력 다이캐스팅 기술을 사용하면 금속이 실린더에 정적으로 주입된 후 실린더가 모든 방향에서 일정한 압력을 받게 되어 금속이 완벽하게 적층됩니다.

진공 주조
높은 기계적 강도와 정밀도를 얻기 위해서는 주조 공정을 공기가 없는 환경에서 수행해야 합니다. 이는 완전히 기공이 없는 합금 주조물을 보장합니다.

하성 다이캐스팅 시스템의 장점

설정 온도 사양 준수
이는 마이크로프로세서, 열전대 및 제어 로직을 결합한 시스템 덕분에 가능하며, 적외선 포인터를 갖춘 복잡한 전자 시스템을 통해 구현됩니다.
장점: 합금 생산 시 최고의 정확도를 확보하여 야금학적 특성을 그대로 유지할 수 있습니다.

금속에 대한 전방향 압력
자동 압축 방식은 실린더 전체에 균일하고 고른 압력을 가합니다. 합금을 구성하는 금속들의 원심력 효과가 발생하지 않습니다.
장점: 합금 밀도 향상, 적층성 개선, 합금 재료 절감 (채널 형성 및 과잉 주조 재료 사용 불필요)

용융은 대기 환경에서 진행됩니다.
하지만 TVC 시리즈 주조기는 뒤집기 전에 공기 제거 자동 공정을 거치기 때문에 주조는 공기가 없는 환경에서 진행됩니다.
장점: 최고의 정확성, 높은 품질, 그리고 마무리 작업 시간 절약.

최대의 운영 유연성
실험실의 모든 구성 요소가 사람의 개입 없이 사용 가능합니다.
장점: 실험실의 모든 구성원이 사용하기 편리합니다.

품질 재현성
이 과정은 자동화되어 있으며 사람의 개입이 전혀 없습니다.
장점: 자동화된 과정과 사람의 개입이 없어 결과의 완벽한 재현성을 보장합니다.

비용 효율적인 관리
전반적인 공정 관리는 100% 비용 효율적입니다. 전력 소비량이 적고 소모품 비용도 저렴합니다.
장점: 비용 효율성.