금은 구리를 위한 TVC 시리즈 유도 진공 압력 주조기

캐스팅 방법

일반적인 캐스팅 방법은 다음과 같습니다.

화염 주조
유도 주조
진공압 다이캐스팅

화염 주조
화염 주조는 가장 전통적인 주조 방법이며 아마도 가장 일반적이고 비용이 적게 드는 방법일 것입니다. 이 방법은 주조 기술을 개발하는 데 유용했지만 현재 시장의 법적, 기술적 요구 사항에는 잘 맞지 않습니다. 이 기술은 전적으로 작업자의 능력과 기술에 기초합니다. 이 기술을 사용하려면 불꽃 제어 능력, 금속 가공에 대한 풍부한 지식, 민감도 및 작업 주의성이 필요합니다. 많은 작업자가 이 기술의 진정한 마스터인 것은 사실이지만 우리는 이 기술은 재현성과 일정한 품질 수준을 보장하지 않을 것이라고 생각합니다. 그리고 이와 같은 프로세스가 전적으로 작업자의 기술과 역량에 기반을 둔다면 이는 유연한 프로세스가 아니며, 유연성은 현대 치과 기공사 기공소에 필수적인 요구 사항입니다. 실제로 프로세스는 작업자의 역량에 관계없이 재현 가능해야 합니다. 게다가 화염 주조 방법은 자동 공정 제어 시스템을 통한 주조 공정의 인증 및 문서화를 허용하지 않습니다.

유도 주조
유도 주조는 확실히 주조 부문에서 획기적인 발전을 이루었지만 그럼에도 불구하고 이 기술은 치과 기공사의 실험실에서 합리적이고 조직적인 방식으로 사용하는 것을 불가능하게 만드는 몇 가지 특징을 가지고 있습니다. 유도 시스템은 본질적으로 반자동이며 전체적으로 화염 주조와 같은 프로세스는 작업자의 기술에 따라 다릅니다. 용융이 올바른지 평가하고 원심 장치를 활성화하는 작업은 작업자에게 있다는 사실입니다. «따라서 이 기술을 사용하면 재현성과 일정한 품질 수준을 보장할 수 없습니다. 유도 주조는 매우 빠릅니다. 금속 합금은 내부에서 외부로 가열됩니다. 유도 시스템의 기술적 특성상 시간이 지남에 따라 합금 온도를 안정화하거나 온도 상승을 차단하는 것이 불가능합니다. 원심력은 단방향이며 많은 유도 주조기에는 진공 시스템 기능이 없으므로 장치에 있는 공기로 인해 다공성 주조.

진공압 다이캐스트
진공 압력 다이캐스팅은 항상 고품질 주조 공정으로 간주되어 왔지만, 이러한 장치가 도달한 온도가 새로운 치과용 합금의 용융 및 주조에 적합하지 않았기 때문에 90년대 중반까지 그 인기는 제한적이었습니다. 나중에 비금속, 준귀석, 팔라디안 및 귀중한 치과용 합금을 녹일 수 있는 차세대 장치가 개발되었습니다.

하성 진공압 다이캐스팅 기계는 용융 온도 조절이 뛰어나 진공 상태에서 주조품을 생산하고 다방향 압력을 가하는 것이 가능합니다. 이 모든 것이 뛰어난 사용 유연성, 재현성 및 일정한 품질을 보장하고 작업자가 결과에 미치는 영향을 최소화합니다.

좋은 캐스팅을 달성하는 방법

주조 온도 요구 사항을 따르십시오.
주조 온도를 제어하는 ​​것은 합금의 야금학적 특성을 유지하는 데 가장 중요한 요구 사항입니다. 합금에 포함된 저융점 금속의 승화를 방지하려면 주조 데이터 및 사양을 준수하는 것이 필수적입니다.
적절한 온도에서 용융된 금속은 제조 회사가 규정한 모든 특성을 갖습니다. 그렇지 않으면 금속의 야금 구조에 일부 변화가 있을 수 있으며 이로 인해 후속 처리 단계에서 기술적 특성이 변경되고 문제가 발생할 수 있습니다.

전방향 압력으로 주조
치과용 합금은 각각 고유한 밀도를 지닌 여러 가지 금속으로 구성됩니다. 원심 주입 기술을 사용하면 밀도가 높은 금속이 밀도가 낮은 금속보다 먼저 실린더에 유입되는 단일 방향 압력이 발생합니다. 압력 다이캐스팅 기술을 사용하여 금속을 실린더에 정적으로 주입한 다음 실린더를 전방향 및 일정한 압력에 노출시켜 금속을 완벽하게 적층합니다.

진공 주조
높은 기계적 저항성과 정확성을 얻으려면 주조가 공기가 없는 환경에서 수행되어야 합니다. 이는 완전히 비다공성 합금 주조를 보장합니다.

하성 다이캐스팅 시스템의 장점

설정 온도 사양 준수
이는 적외선 포인터를 갖춘 복잡한 전자 시스템으로 수행되는 마이크로프로세서, 열전대 및 제어 로직에 의한 제어를 결합한 시스템 덕분에 가능합니다.
장점: 금속 사양의 후속 보존으로 합금 생산의 정확성이 극대화됩니다.

금속에 대한 전방향 압력
자동 압축은 전체 실린더에 균일하고 균일한 압력을 생성합니다. 합금을 구성하는 금속의 원심 효과는 없습니다.
장점: 더 높은 합금 소형성, 더 나은 레이어링, 합금 재료 절약(채널 및 과잉 주조 재료에 사용할 추가 재료가 필요하지 않음)

용융은 대기 환경에서 수행됩니다.
그러나 TVC 시리즈 주조기는 뒤집기 전에 공기가 없는 생산 자동 공정을 수행하기 때문에 주조는 공기가 없는 환경에서 수행됩니다.
장점: 마무리 작업에서 최대 정확도, 높은 품질 및 시간 절약.

최대의 운영 유연성
사람의 개입이 없기 때문에 모든 실험실 구성 요소에서 유용합니다.
장점: 모든 실험실 구성 요소에 대한 유용성.

품질 재현성
이 프로세스는 자동으로 이루어지며 사람의 개입이 없습니다.
장점: 자동 주기와 사람의 개입이 없기 때문에 결과의 완벽한 재현성이 보장됩니다.

비용 효율적인 관리
전반적인 공정 관리는 100% 비용 효과적입니다. 전기 에너지 소비가 낮고 소모품이 저렴합니다.
장점: 비용 효율성.