백금 팔라듐 금은 강철을 위한 기울이기 진공 압력 주조기

간단한 설명:

하성귀금속 장비 장점

제품의 색상이 균일하고 분리가 없습니다.

기공률이 감소하고 밀도가 더 높고 일정하므로 후가공 작업이 줄어들고 손실이 줄어듭니다.

더 나은 재료 유동성과 금형 충진, 열정 위험 감소:

진동은 재료 흐름을 개선하고 재료 구조가 더욱 콤팩트해집니다. 형상 채우기를 개선하고 뜨거운 균열의 위험을 줄입니다.

입자 크기가 50%로 감소합니다.

더 미세하고 균일한 구조로 굳어집니다.

더욱 우수하고 안정적인 재료 특성:

인장강도와 탄성이 25% 향상되어 후속 가공성이 향상됩니다.

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제품 세부정보

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제품 태그

특징

지능형 보석 진공 틸팅 압력 주조 시스템은 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd에서 특별히 설계되었으며 중국에서 일류 품질의 귀금속 주조 및 용해 장비를 생산합니다.

고주파 가열 기술, 자동 주파수 추적 및 다중 보호 기술을 사용하여 단시간에 녹일 수 있으며 에너지 절약 및 환경 보호, 작업 효율성이 높습니다.

MC2 ~ MC4는 다양한 응용 분야와 지금까지 상호 호환되지 않는 것으로 간주되었던 다양한 옵션에 적합한 매우 다재다능한 주조기입니다. 따라서 MC 시리즈는 원래 강철, 팔라듐, 백금 등(최대 2,100°C)을 위한 고온 주조 시스템으로 설계되었지만 대형 플라스크를 사용하면 금, 은, 구리, 구리 등의 주조물을 경제적으로 생산하는 데에도 적합합니다. 및 기타 자료.

이 기계는 이중 챔버 차압 시스템과 틸팅 메커니즘을 결합합니다. 주조 공정은 전체 용융 주조 장치를 90° 회전시켜 이루어집니다. 틸팅 시스템의 한 가지 이점은 경제적인 가격의 흑연 또는 세라믹 도가니(구멍 및 밀봉 막대 없음)를 사용한다는 것입니다. 이들은 수명이 더 긴 경향이 있습니다. 구리 베릴륨과 같은 일부 합금은 구멍이 있는 도가니와 밀봉 막대를 빠르게 느슨하게 만들어 쓸모 없게 만듭니다. 이러한 이유로 많은 보석상들은 지금까지 이러한 합금을 개방형 시스템에서만 가공해 왔습니다. 그러나 이는 과압이나 진공을 사용하여 프로세스를 최적화하도록 선택할 수 없음을 의미합니다.

MC 시리즈를 사용하면 용융 챔버와 주조 챔버에 진공이 생성되어 용융 중 산화 과정과 주조 금형의 에어 포켓을 방지할 수 있습니다. 플라스크는 주조를 위해 용융 챔버에 자동으로 눌려지며, 이를 통해 주조 중에 더 나은 주형 충전을 위해 과압으로 전환할 수 있습니다. 용융 챔버는 양압으로 제공되고 주조 챔버는 진공과 함께 음압으로 제공됩니다.

하성진공기계 타사 대비

1. 정말 다릅니다. 중국의 다른 회사의 다른 틸팅형 진공 캐스팅 시스템에는 챔버가 하나만 장착되어 있으며 모든 압력과 진공이 내부에 혼합되어 있습니다.

2. 스테인레스강, 백금, 금 등의 대용량 주조가 필요할 때 하성 MC 시리즈는 고객의 요구사항을 대부분 충족시켜 드립니다.

3. 하성의 오리지널 액세서리는 일본, 독일에서 수입됩니다.

4. Mitsubishi PLC 디스플레이를 통해 제어되는 새로운 발전기 시스템. MC 시리즈에는 완전히 새로운 세대의 발전기 및 제어 시스템이 있습니다. 작동은 간단하고 안전합니다. 모든 매개변수는 개별적으로 설정하고 저장하여 반복 주조가 항상 일관된 결과를 생성하도록 할 수 있습니다.

기술적인 매개변수

모델번호	HS-MC1	HS-MC2	HS-MC5
전압	380V, 50/60Hz, 3상
전원공급장치	15KW	15KW	30KW
최대. 온도	2100°C
온도 정확도	±1°C
온도 감지기	적외선 고온계
용량(Pt)	1kg	2kg	5kg(SS) / 10kg(Pt)
최대. 플라스크 크기	5"x6"	5"x8"	맞춤형
애플리케이션	백금, 팔라듐, 스테인레스 스틸, 금, 은, 구리 및 기타 합금
조작방법	전체 프로세스를 완료하는 원키 작동, POKA YOKE 완벽한 시스템
제어 시스템	7" 대만 Weinview PLC 지능형 제어 시스템
차폐가스	질소/아르곤
냉각방식	흐르는 물 또는 물 냉각기(별도 판매)
치수	600x550x1050mm	650x550x1280mm	680x600x1480mm
무게	대략. 160kg	대략. 200kg	대략. 250kg

제품 디스플레이

백금 주조 공정

제목: 백금 주조의 복잡한 과정: 결과물 자세히 살펴보기

백금 주조는 놀라운 보석과 기타 귀중한 물건을 만들기 위해 수세기 동안 사용되어 온 복잡하고 복잡한 공정입니다. 이 주조 방법에는 내구성과 광택이 나는 외관으로 유명한 희귀하고 귀중한 금속인 백금을 사용합니다. 이 블로그에서 우리는 백금 주조 공정을 자세히 살펴보고 이 세심한 기술로 생산되는 놀라운 결과를 살펴보겠습니다.

백금 주조 공정은 최종 작품의 기초가 되는 왁스 모델을 만드는 것부터 시작됩니다. 숙련된 장인이 원하는 디자인을 만들기 위해 왁스를 조심스럽게 조각하고 모든 세부 사항과 복잡함에 세심한 주의를 기울입니다. 왁스 모형이 완성되면 석고 같은 재료로 감싸서 주형을 만듭니다. 그런 다음 금형을 가열하여 왁스를 제거하고 원하는 부품의 정확한 모양을 가진 캐비티를 남깁니다.

다음으로, 녹은 백금을 주형에 조심스럽게 부어 빈 공간을 채우고 원래 왁스 모델의 정확한 모양을 취합니다. 백금은 녹는점이 높고 극도의 주의를 기울여 취급해야 하기 때문에 높은 수준의 기술과 정밀도가 필요합니다. 백금이 식고 굳으면 주형을 조심스럽게 떼어내 새로 주조된 부품을 드러냅니다.

백금 주조 공정의 성과는 정말 인상적입니다. 그 결과 작품은 다른 주조 방법과 비교할 수 없는 수준의 디테일과 정교함을 보여줍니다. 플래티넘의 내구성과 강도는 아름다운 외관을 유지하면서 일상적인 착용의 혹독함을 견딜 수 있기 때문에 고급 주얼리에 이상적입니다.

백금 주조의 가장 놀라운 결과 중 하나는 아름다운 약혼반지와 결혼반지의 탄생입니다. 플래티넘은 시대를 초월하고 오래 지속되는 놀라운 디자인을 만들기 위해 성형 및 형성하는 복잡한 능력을 가지고 있습니다. 플래티넘의 윤기 나는 마감은 이 특별한 주얼리에 우아함을 더해 영원한 사랑과 헌신의 상징을 찾는 커플에게 인기 있는 선택이 됩니다.

주얼리 외에도 백금 주조는 장식 품목, 종교 유물, 전자 장치 부품 등 다양한 품목을 만드는 데 사용됩니다. Platinum의 다재다능함 덕분에 기능적이고 시각적으로 놀라운 복잡하고 세밀한 작품을 만들 수 있습니다.

백금 주조 공정의 결과물은 시각적으로 놀랍을 뿐만 아니라 상당한 가치를 지닙니다. 백금은 시장가치가 높은 귀금속으로 명품 제조에 많이 사용되는 소재입니다. 백금 주조 공정의 세심한 장인정신과 세부 사항에 대한 관심은 백금 주조 제품을 아름다울 뿐만 아니라 모두가 탐내는 제품으로 만듭니다.

요약하자면, 백금 주조 공정은 탁월한 아름다움과 가치를 지닌 제품을 생산하는 놀라운 기술입니다. 주형을 만들고, 녹은 백금을 붓고, 최종 작품을 전시하는 복잡한 과정에는 높은 수준의 기술과 정밀도가 필요합니다. 주얼리, 장식품, 기타 품목 등 최종 제품은 백금의 비교할 수 없는 아름다움과 내구성을 선보입니다. 이는 이러한 놀라운 작품을 만드는 데 사용되는 예술성과 장인 정신에 대한 진정한 증거입니다.

백금 주조 단계와 하성 백금 유도 주조기를 선택하는 이유

백금 주조 공정: 하성 백금 주조기 사용 단계 및 이점

백금은 희귀성, 내구성, 광택 있는 외관으로 인해 보석 산업에서 매우 인기가 높은 금속입니다. 백금 주조 공정에는 고품질 주얼리 작품 제작을 보장하기 위한 정밀성과 전문 지식이 필요합니다. 이 기사에서는 백금 주조 공정과 관련된 단계와 하성 백금 주조기를 선택하는 것이 보석 제조업체에 큰 이점을 줄 수 있는 이유를 살펴보겠습니다.

백금 주조 공정

백금 주조 공정에는 천연 백금을 고급 주얼리 조각으로 변환하는 여러 복잡한 단계가 포함됩니다. 이러한 단계에서는 원하는 결과를 얻으려면 특수 장비와 숙련된 기술이 필요합니다. 백금 주조 공정과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 디자인 및 모델 생성: 프로세스는 원하는 주얼리 제품의 모델을 디자인하고 생성하는 것부터 시작됩니다. CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하거나 수동으로 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

2. 몰드 제작: 모델이 완성되면 왁스로 디자인을 복제할 몰드가 생성됩니다. 이 단계는 최종 작품의 정확성과 세부 사항을 결정하므로 매우 중요합니다.

3. 왁스 주입: 그런 다음 왁스 모델을 금형에 주입하여 주얼리 조각의 정확한 복제품을 만듭니다. 이 왁스 패턴은 백금 주조 공정의 기초가 됩니다.

4. 왁스 나무 조립: 여러 개의 왁스 패턴을 왁스 나무에 조립하여 백금 주물용 주형을 만듭니다.

5. 플라스크 및 연소: 왁스 나무를 플라스크에 넣고 전체 어셈블리를 고온 연소 공정에 적용합니다. 이 공정에서는 왁스가 제거되고 백금 주조에 적합한 금형에 구멍이 남습니다.

6. 백금 주조: 특수 틸팅 유도 주조기를 사용하여 준비된 금형에 용융된 백금을 채웁니다. 백금은 금형 내에서 굳어 원래 왁스 패턴의 모양을 취합니다.

7. 마무리 및 연마: 백금이 냉각되고 굳으면 주얼리 조각을 금형에서 꺼내어 원하는 광택과 표면 질감을 얻기 위해 연마를 포함한 다양한 마무리 공정을 거칩니다.

하성 백금 유도 진공 주조기를 선택하는 이유

하성은 첨단 기술과 정밀 엔지니어링으로 유명한 주조기 제조업체입니다. 백금 주조의 경우 우수한 결과를 얻으려면 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 보석 제조업체가 하성 백금 주조기 사용을 고려해야 하는 몇 가지 강력한 이유는 다음과 같습니다.

1. 첨단 기술: 하성 백금 주조기는 주조 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 고급 기능을 갖추고 있습니다. 여기에는 온도 조절, 진공 주조 및 다양한 백금 합금에 대한 프로그래밍 가능한 설정이 포함됩니다.

2. 일관된 결과: 하성 기계는 일관되고 고품질의 주조 결과를 제공하도록 설계되어 최종 보석 조각에 결함이나 결점이 발생할 위험을 최소화합니다. 이러한 신뢰성은 고급 주얼리 시장의 엄격한 기준을 충족하는 데 매우 중요합니다.

3. 효율성 및 생산성: 하성 백금 주조기의 효율성으로 인해 생산 주기가 빨라지고 보석 제조업체는 품질 저하 없이 수요를 충족할 수 있습니다. 기계의 자동화된 기능은 주조 공정을 단순화하여 시간과 인건비를 절약합니다.

4. 맞춤화 옵션: 하성 백금 주조기를 사용하여 보석 제조업체는 특정 설계 요구 사항에 따라 주조 매개 변수를 맞춤화할 수 있는 유연성을 갖습니다. 이러한 수준의 맞춤화를 통해 각 주얼리를 정밀하게 주조할 수 있습니다.

5. 내구성과 수명: 하성 기계는 지속적인 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 설계되어 보석 제조 사업에 내구성과 수명을 제공합니다. 이러한 신뢰성은 비용 절감과 시간이 지나도 일관된 성능을 의미합니다.

요약하자면, 백금 주조 공정에서는 뛰어난 결과를 얻기 위해 세부 사항에 대한 세심한 주의와 첨단 장비의 사용이 필요합니다. Hasung 백금 주조기를 선택하면 주얼리 제조업체가 고품질 백금 주얼리를 생산하는 데 필요한 기술적 이점과 신뢰성을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 하성 기계의 고급 기능과 정밀 엔지니어링을 활용하여 주조 공정을 간소화하고 백금 주얼리 제작의 장인 정신을 향상시킬 수 있습니다.

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