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하성은 귀금속 주화 제조 전문 솔루션 제공업체로서 전 세계에 여러 개의 주화 생산 라인을 구축해 왔습니다. 주화는 금으로 0.6g부터 1kg까지 다양한 무게와 원형, 사각형, 팔각형 모양을 제공하며, 은과 구리 등 다른 금속으로도 제작 가능합니다.

하성은행을 이용하시면 모든 금융 관련 요구 사항을 한 곳에서 해결할 수 있습니다.동전 주조 라인제조 패키지에는 현장 지침, 주화 주조 장비, 그리고 공정 확장을 지원하는 엔지니어가 포함되어 있습니다. 저희 엔지니어들은 금화 제조 공정 연구에 참여해 왔으며, 주요 유명 조폐국의 기술 컨설턴트로 활동한 경력이 있습니다.

하성은 귀금속 주조 과정에서 발생하는 문제점을 해결하는 데 집중하는 동시에 단계별 주조 지침을 제공합니다. 20년 이상 금화 및 은화 제조 기계 분야를 선도해 온 하성은 전문적이고 세심한 엔지니어링 서비스, 현장 교육 및 기술 지원을 제공합니다.

금 은 주조 바 제작 기계

클릭해 주세요연속 주조기 및 롤링 기계자세한 내용을 보려면 클릭하세요.

HS-CML 동전 제조기

동전은 어떻게 만들어질까요?

동전을 만드는 방법은 오랜 세월에 걸쳐 발전해 왔습니다. 동전은 2천 년도 더 전에 고대 리디아 왕국에서 처음 만들어졌습니다. 고대 동전 주조 과정은 매우 간단했습니다. 먼저, 작은 금, 은 또는 구리 덩어리를 바위와 같은 단단한 표면에 박힌 주형 위에 올려놓았습니다. 그런 다음 작업자는 두 번째 주형을 가져와 그 위에 얹고 큰 망치로 내리쳤습니다.

중세 조폐소에서는 미리 만들어진 둥근 금속 원판과 나사식 압착기를 사용하여 동전을 제조했습니다. 이는 수작업이었지만, 고대 주조 방식보다 간편하고 품질도 더 균일했습니다.

현대 동전은 자동으로 주화 원판을 기계에 공급하는 유압식 주조기를 사용하여 주조됩니다. 기계가 최대 용량으로 가동될 경우 분당 600개 이상의 동전을 생산할 수 있습니다. 이러한 속도는 매년 수십억 개의 동전을 생산해야 하는 미국 조폐국과 같은 기관에 필수적입니다.

수십억 개의 동전을 생산하는 데 사용되는 자동화 시스템 때문에 제조 과정은 복잡하지만, 전 세계 모든 조폐국에서 공통적으로 사용하는 몇 가지 단계가 있습니다. 세계 최대 규모의 조폐국인 미국 조폐국의 생산 과정을 중점적으로 살펴보겠습니다.

1. 원자재 채굴

주화 제조 과정은 원자재 채굴부터 시작됩니다. 미국 전역과 전 세계의 광산에서 금, 은, 구리 또는 기타 필요한 금속이 공급됩니다. 이 광산에서 얻은 원자재에는 주화 제조에 적합하지 않은 불순물이 포함되어 있습니다.

미국 조폐국은 필요한 금속을 얻기 위해 광석을 채굴하는 것 외에도 다양한 출처에서 회수한 재활용 금속을 사용합니다. 이러한 출처에는 더 이상 기계 가공이 불가능하여 유통에서 제외된 동전들이 포함됩니다. 이 동전들은 조폐국으로 반환되어 새로운 동전으로 재활용됩니다.

2. 정제, 용융 및 주조
원금속은 거의 모든 불순물을 제거하기 위해 정제됩니다. 어떤 동전은 두 가지 이상의 금속을 합금해야 합니다. 정제된 금속을 녹인 후, 규격에 따라 필요한 금속들을 첨가합니다. 예를 들어, 미국 조폐국은 5센트 동전을 구리 75%와 니켈 25%의 합금으로 만듭니다.

적절한 순도 또는 합금이 얻어지면 금속을 주조하여 주괴를 만듭니다. 주괴는 조폐국에서 요구하는 적정량의 금속을 함유한 커다란 금속 막대입니다. 제조 과정 전반에 걸쳐 금속의 순도를 검사하여 적절한 순도를 확보합니다.

3. 롤링
주괴를 적절한 두께로 압연하는 과정은 길고 고된 작업입니다. 주괴는 서로 점점 가까워지는 두 개의 경화강 롤러 사이에서 압연됩니다. 이 과정은 주괴가 제작될 동전에 적합한 두께의 금속 띠로 압연될 때까지 계속됩니다. 또한, 압연 과정에서 금속이 연화되고 분자 구조가 변화하여 주조가 더 쉬워지고 더 높은 품질의 동전을 생산할 수 있게 됩니다.

합금 소재의 경우, 블랭킹 전에 어닐링 처리가 필요합니다.

4. 블랭킹
미국 조폐국은 폭이 약 13인치이고 무게가 수천 파운드에 달하는 금속 롤을 사용합니다. 이 금속 롤은 제조 과정에서 생긴 곡률을 제거하기 위해 풀고 평평하게 만듭니다. 그런 다음 기계를 통과시켜 동전에 적합한 두께와 직경의 금속 디스크를 잘라냅니다.

5. 수수께끼 풀기
지금까지 금속 주형을 제작하는 데 사용된 생산 공정은 오염이 심하고 열악한 환경에서 진행되었습니다. 이로 인해 작은 폐금속 조각이 주형에 섞일 가능성이 있었습니다. 리들링 기계는 적절한 크기의 주형과 주형에 섞인 이물질을 분리합니다.

6. 어닐링 및 세척
조폐국은 먼저 동전 원판을 열처리로에 넣어 금속을 부드럽게 만든 후 주조 준비를 합니다. 그런 다음 원판을 화학 용액에 담가 동전 표면에 묻어 있을 수 있는 기름이나 먼지를 제거합니다. 주조 과정에서 이물질이 동전에 박힐 수 있는데, 이러한 이물질은 폐기해야 합니다.

7. 불쾌감
금속 동전 원판에 새겨질 디자인을 보호하기 위해, 각 동전 원판은 크기가 점차 작아지는 롤러 세트를 통과하면서 원판 양면에 볼록한 금속 테두리를 만듭니다. 이 과정은 또한 동전 원판의 직경이 주조 프레스에서 제대로 타격될 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다. 이 과정을 거친 동전 원판은 이제 플랜쳇이라고 불립니다.

8. 스탬핑 또는 타격
주화 원판이 적절하게 준비되고, 연화되고, 세척되었으므로 이제 주조할 준비가 되었습니다. 일반 판매용 주화는 자동 공급 장치를 통해 분당 수백 개에 달하는 속도로 주조됩니다. 수집가를 위해 제작되는 프루프 주화는 수작업으로 주조기에 투입되며, 주화 하나당 최소 두 번의 타격을 거칩니다.

9. 유통
검사를 통과한 동전들은 이제 유통 준비가 완료되었습니다. 일반 판매용 동전은 대량 보관용 자루에 포장되어 전 세계 유통업체로 배송됩니다. 수집용 동전은 특수 보관함과 상자에 담아 전 세계 동전 수집가들에게 배송됩니다.

 

 

HS-CML 샘플(3)
HS-CML 샘플(4)
QQ그림 20220720170714
HS-CC 연속 주조기
술집

세부:

딸깍 하는 소리연속 주조기.

판재 압연기

주괴/동전 제조용 압연기는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 일반적인 표면을 만드는 판재 압연기로, 이 경우 일반적으로 텀블러 연마기를 이용한 최종 연마 작업이 필요합니다.

모델 번호 HS-8HP HS-10HP
브랜드 이름 하성
전압 380V 50/60Hz, 3상
5.5KW 7.5KW
롤러 지름 120mm × 너비 210mm 지름 150mm × 너비 220mm
경도 60-61°
치수 980×1180×1480mm 1080x 580x1480mm
무게 약 600kg 약 800kg
능력 최대 압연 두께는 25mm입니다. 최대 압연 두께는 35mm까지입니다.
이점 프레임은 정전기 분진 처리되었고, 본체는 장식용 경질 크롬 도금 처리되었으며, 스테인리스 스틸 커버는 녹슬지 않아 아름답고 실용적입니다. 싱글 스피드/더블 스피드
보증 기간 이후 서비스 영상 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품, 현장 유지 보수 및 수리 서비스

텅스텐강 미러 표면 압연기

다른 유형은 텅스텐강 소재 롤러를 이용한 거울면 시트 압연기입니다. 이 압연기를 사용하면 거울면 시트를 얻을 수 있습니다.

모델 번호
HS-M5HP
HS-M8HP
브랜드 이름
하성
전압
380V, 50/60Hz, 3상
3.7kW
5.5kW
텅스텐 롤러 크기
지름 90mm × 너비 60mm
지름 90mm × 너비 90mm
지름 100mm × 너비 100mm
지름 120mm × 너비 100mm
롤러 경도
92-95°
재료
수입 텅스텐강 빌릿
치수
880×580×1400mm
980×580×1450mm
무게
약 450kg
약 500kg
특징 윤활 장치 포함; 기어 구동 방식; 압연 강판 두께 10mm, 최박 0.1mm; 압출 강판 표면은 거울처럼 반사되는 효과; 프레임은 정전기 분말 스프레이 도장 처리.
장식용 경질 크롬 도금, 스테인리스 스틸
커버는 아름답고 실용적이며 녹슬지 않습니다.

유압식 동전 블랭킹 프레스

블랭킹 공정

20톤 유압식 동전 절단/블랭킹 프레스

40톤 유압식 절단 및 엠보싱 프레스

이 유압 절단 프레스는 압연 후 가공된 금 및 은 소재의 블랭크 시트를 절단합니다. 블랭크 시트는 원형, 직사각형, 펜던트 모양 등 원하는 형태로 절단됩니다. 절단 다이 공정을 거친 후, 블랭크는 유압 스탬핑 프레스에서 주조될 준비가 됩니다.

유압식 절단 동력 프레스 기계의 장점.

금과 은 소재 절단에 이상적입니다.

더 나은 결과를 얻으려면 재료를 깔끔한 모서리로 잘라내세요.

발과 스위치를 이용한 간편한 작동 및 듀얼 모드 기능.

연속 절단용 스토퍼 시스템

금형 맞춤 조정 시스템과 간편한 투입 서랍

생산 속도 향상을 위한 절단 조정.

블랭킹 트로프 장치가 장착되어 있어 재료를 편리하게 모을 수 있습니다.

 

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기술적 매개변수

모델 번호
HS-20T
HS-40T
HS-100T
명사 같은
20톤
40톤
100톤
최대 스트로크
300mm
350mm
400mm
개구부 높이
500mm
400mm
600mm
하강 속도
160mm
180mm
120mm
상승 속도
150mm
160mm
120mm
작업대 영역
600*500mm
550*450mm
700*600mm
지면에서 테이블 높이
850mm
850mm
850mm
전압
380V 3상
380V 3상
380V 3상
모터 출력
3.75kW
3.75kW
5.5kW
무게
1300kg
860kg
2200kg

유압식 스탬핑 프레스 (다목적)

100톤유압식 동전 엠보싱 프레스
150톤 유압식 동전 엠보싱 프레스
200톤 유압식 동전 엠보싱 프레스
300톤 유압식 금/은 주조 프레스

 

150톤급 유압식 주화 압착기는 최대 50g의 은화 제작에 적합합니다. 수동 모드뿐만 아니라 단일 사이클 자동 모드로도 작동 가능하며, 자동 주화 배출 메커니즘을 갖추고 있습니다. 고객 요구에 따라 80톤, 100톤, 150톤, 200톤 등 다양한 톤수로 공급 가능합니다.

300톤 용량의 유압식 금화 및 은화 주화 프레스는 최종 단계에서 다중 스트로크를 제어할 수 있는 프로그래밍 가능한 PLC 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 주화 자동 배출 실린더가 장착되어 있어 망치질 없이 쉽게 주화를 배출할 수 있으며, 이를 통해 주화의 최종 마감 품질을 향상시킵니다. 이 유압식 주화 프레스는 1.0g에서 100.0g까지의 금화 및 은화 제작에 적합하며, 10.0HP(7.5KW)의 전력으로 구동되고, 관련 전기 장치 및 제어 패널이 완비되어 제공됩니다. 압력 조절 제어 및 타이머 기능을 통해 복귀 스트로크 전 최종 압력 시간을 조절할 수 있습니다. 버튼식 제어와 자동 단일 사이클 모드로 작동 가능합니다.

유압식 주화 프레스와 정밀 판재 압연기 외에도 금은판 제작을 위한 유도 용해로 또는 연속 주조기, 금은괴 절단기, 진동 연마기 등이 금은 주화 제조 공장을 완벽하게 구축하는 데 필요합니다.

기술적 매개변수

모델 번호 HS-100T HS-200T HS-300T
전압 380V, 50/60Hz 380V, 50/60Hz 380V, 50/60Hz
4KW 5.5KW 7.5KW
최대 압력 22Mpa 22Mpa 24Mpa
작업대 스트로크 110mm 150mm 150mm
최대 개방 360mm 380mm 380mm
작업대 위로 이동하는 속도 120mm/s 110mm/s 110mm/s
작업대 앞뒤 속도 110mm/s 100mm/s 100mm/s
작업대 크기 420*420mm 500*520mm 540*580mm
무게 1100kg 2400kg 3300kg
애플리케이션 보석 및 금괴, 동전 로고 각인
특징 일반 모터/서보 모터(옵션), 버튼 작동/지멘스 PLC 제어 시스템(옵션)

완전 자동 동전 제조 시스템

하성은 귀사에 동전 주조 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 제조 패키지에는 현장 지침, 동전 주조 장비, 그리고 공정 확장을 지원하는 엔지니어 지원이 포함됩니다. 하성 엔지니어들은 금화 제조 공정 연구에 참여해 왔으며, 주요 유명 조폐국의 기술 컨설턴트로 활동한 경력이 있습니다.

하성은 귀금속 주조 과정에서 발생하는 문제점을 해결하는 데 집중하며, 단계별 주조 지침을 제공합니다. 20년 이상 금화 및 은화 제조 기계 분야를 선도해 온 하성은 전문적이고 세심한 엔지니어링 서비스, 현장 교육 및 기술 지원을 제공합니다.

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게시 시간: 2022년 7월 4일