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치열한 경쟁이 벌어지는 귀금속 산업에서 생산 기술의 혁신은 기업의 성공을 위한 핵심 요소가 되었습니다.연속 주조기고온의 액체 금속을 특정 규격의 주물로 연속 주조하는 이 기술은 독특한 장점 덕분에 대부분의 귀금속 회사에서 점차 선호되는 기술이 되었습니다. 생산 효율성부터 제품 품질까지 기업에 상당한 이점을 제공합니다. 다음으로, 이 기술이 왜 그렇게 선호되는지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 효율적인 생산, 시장 기회 포착

(1) 연속 생산은 주기 시간을 크게 단축시킵니다.

연속 주조기는 기존의 단속적인 주형 주조 공정 방식을 탈피하여 용융 금속을 연속적으로 주물로 생산하는 방식을 구현했습니다. 전통적인 주조 방식은 각 용광로에서 주조가 완료된 후 주형 세척, 예열, 주조, 탈형 등 일련의 번거로운 과정을 거쳐야 하므로 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 장비가 장시간 유휴 상태로 남아 있게 됩니다.

연속 주조기는 끊임없이 가동될 수 있습니다. 한 유명 금 생산 기업의 경우, 연속 주조기를 도입한 후 빌릿 생산 주기가 배치당 8시간에서 3시간으로 단축되었고, 생산 효율은 1.5배 이상 향상되었습니다. 이러한 효율적인 생산 방식은 기업이 시장 수요에 더욱 빠르게 대응하고, 귀금속 가격 변동이 잦은 시장에서 제품을 선점하여 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 해줍니다.

(2) 높은 금속 수율은 비용을 절감합니다.

귀금속은 고가이기 때문에 작은 손실률이라도 상당한 비용 증가를 초래할 수 있습니다. 연속 주조기는 용융 금속을 직접 성형하는 생산 공정을 통해 주조 잔류물, 라이저 절단 등으로 인한 금속 손실을 크게 줄여줍니다.

데이터에 따르면, 기존 주조 방식과 비교했을 때 연속 주조기의 금속 수율은 일반적으로 12%~15% 증가할 수 있습니다. 백금 생산을 예로 들면, 연간 5톤의 백금을 생산하는 기업은 연속 주조기를 도입함으로써 연간 약 600~750kg의 백금을 생산할 수 있습니다. 백금 시장 가격을 기준으로 계산하면, 이는 연간 수백만 위안에서 수천만 위안에 이르는 매출 증가를 가져오며, 단위 제품 생산 비용을 효과적으로 절감하고 기업의 수익률을 향상시킬 수 있습니다.

2. 제품 품질 보장을 위한 정밀 관리

(1) 응고 공정의 정확한 제어

연속 주조기는 결정화기의 냉각 속도, 주조 속도, 2차 냉각 영역의 물 분배량 등과 같은 매개변수를 정밀하게 조절함으로써 용융 금속의 응고 과정을 정밀하게 제어합니다. 은 제품 생산을 예로 들면, 결정화기의 냉각 속도를 가속하도록 조절하면 은 주조물의 결정립 크기가 더욱 미세하고 균일해집니다. 시험 결과, 강도는 약 20%, 인성은 15% 향상되어 후속 가공 성능이 크게 개선됩니다.

이러한 정밀한 제어 능력은 다양한 고객의 제품 성능 요구를 충족시켜 기업이 생산하는 귀금속 제품의 품질 경쟁력을 높여줍니다.

(2) 내부 결함을 줄이고 수율을 향상시킨다

연속 주조 공정에서는 빌릿이 안정적인 응고 조건에서 형성되고, 인발 공정에서는 균일한 힘이 가해지므로, 기존 주형 주조에서 복잡한 외부 힘으로 인해 발생하는 내부 균열, 이완 등의 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

한 백금족 금속 가공 업체에서 비교 실험을 실시한 결과, 전통적인 주형 주조 기술을 사용할 때는 주조 빌릿의 내부 균열 불량률이 8%에 달했지만, 연속 주조기 생산으로 전환한 후에는 불량률이 1% 미만으로 감소한 것을 발견했습니다. 이렇게 고품질의 주조품은 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련하여 제품 수율을 85%에서 95% 이상으로 높였고, 기업의 경제적 이익을 더욱 확보했습니다.

3. 다양한 요구를 충족하기 위한 유연한 적응

(1) 다양한 단면 모양과 크기의 생산

연속 주조기의 뛰어난 유연성은 다양한 단면 형상과 크기의 빌릿을 주조할 수 있는 능력에서 잘 드러납니다. 일반적인 원형, 정사각형 또는 판형 주조물이든, 특수 분야에 사용되는 특수 단면 주조물이든 모두 손쉽게 제작할 수 있습니다.

보석 산업에서는 연속 주조기의 결정화 장치를 설계 요구 사항에 따라 조정하여 다양한 직경의 원형 와이어 빌릿을 생산할 수 있습니다. 전자 산업 분야에서도 특정 두께와 너비의 귀금속 시트를 주조하여 다양한 산업 및 고객의 맞춤 주문 요구를 충족함으로써 기업의 사업 범위를 확장할 수 있습니다.

(2) 다양한 귀금속에 폭넓게 적용 가능

연속 주조 기술은 금, 은, 백금, 팔라듐 등 다양한 귀금속에 적용성이 뛰어납니다. 귀금속의 물리적, 화학적 성질은 매우 다양합니다. 예를 들어 백금은 녹는점이 최대 1772℃에 달하는 반면, 은은 녹는점이 961.78℃에 불과하며 유동성 또한 다릅니다.

연속 주조기는 백금 생산 시 결정화기의 냉각 강도와 주조 속도를 높이고, 은 생산 시 결정화기 재질과 표면 처리를 조정하는 등 공정 변수를 최적화하여 동일한 장비로 여러 귀금속을 생산할 수 있도록 합니다. 이는 장비 활용도를 향상시킬 뿐만 아니라, 기업이 다양한 귀금속 생산을 위해 여러 대의 장비를 구매하는 데 드는 막대한 투자 비용을 절감하고 운영 비용을 낮추는 데에도 도움이 됩니다.

4. 기술 혁신은 지속 가능한 발전을 이끌어냅니다.

(1) 자동화와 지능화는 생산을 강화합니다

최신 연속 주조기에 탑재된 자동화 및 지능형 제어 시스템은 생산 공정의 "스마트 두뇌" 역할을 합니다. 다양한 센서가 용강 온도, 액면 높이, 빌릿 인발 속도와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 신속하게 전송합니다.

이 시스템은 사전 설정된 프로그램과 알고리즘에 따라 장비의 작동 매개변수를 자동으로 조정하여 안정적이고 정확한 생산 공정을 보장합니다. 한 금 생산 공장에서는 지능형 제어 시스템 도입으로 제품 품질 안정성이 30% 향상되었고, 인적 조작 오류로 인한 생산 사고가 80% 감소했습니다. 동시에 이 시스템은 장비에 대한 실시간 고장 진단 및 경고를 제공하여 사전 유지 보수를 계획하고 장비 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 새로운 공정 및 장비는 새로운 기회를 제공합니다

연구자들은 끊임없이 새로운 연속 주조 공정과 장비를 탐구하고 개발하여 귀금속 생산에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다. 박판 연속 주조 기술의 적용으로 귀금속 판재 생산이 더욱 효율적이고 에너지 절약적으로 이루어지고 있습니다.

기존의 박판 생산 방식은 여러 번의 압연 공정을 거쳐야 하지만, 박판 연속 주조 방식은 더 얇은 주물을 직접 생산할 수 있어 압연 횟수를 줄이고 생산 비용을 15~20% 절감할 수 있습니다. 또한, 휠형 연속 주조기와 같은 새로운 장비들이 지속적으로 개발 및 개선되고 있어 귀금속 기업들에게 더욱 다양한 기술적 선택권을 제공하고 있으며, 업계의 품질 향상을 이끌고 있습니다.