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현대 산업 및 기술 분야에서 귀금속은 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 매우 높은 가치와 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 귀금속 재료에 대한 고품질 요구 사항을 충족하기 위해 귀금속용 고진공 연속 주조 장비가 등장했습니다. 이 첨단 장비는 고진공 기술을 사용하여 엄격하게 통제된 환경에서 귀금속을 주조하여 제품의 순도, 균일성 및 성능을 보장합니다. 이 기사에서는 높은 수준에 대한 자세한 소개를 제공합니다.진공 연속 주조 장비귀금속 및 그 응용 분야.

진공 연속 주조 장비

1、귀금속용 고진공 연속주조장치 개요

장비 구성

1. 진공 시스템

고진공 펌프: 일반적으로 고진공 환경을 달성하기 위해 기계식 펌프, 확산 펌프 또는 분자 펌프의 조합이 사용됩니다. 이 펌프는 장비 내부의 압력을 극도로 낮은 수준으로 빠르게 낮추어 공기 및 기타 불순물의 간섭을 제거할 수 있습니다.

진공 밸브 및 파이프라인: 진공도 및 가스 흐름을 제어하는 ​​데 사용되어 진공 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.

진공 게이지: 장비 내부의 진공 수준을 모니터링하고 작업자에게 정확한 진공 상태 정보를 제공합니다.

2. 제련 시스템

가열 장치: 유도 가열, 저항 가열 또는 아크 가열이 가능하며 귀금속을 용융 상태로 가열할 수 있습니다. 다양한 가열 방법은 고유한 특성과 적용 가능성을 갖고 있으며 귀금속 유형 및 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

도가니: 일반적으로 흑연, 세라믹 또는 특수 합금과 같이 고온 및 부식에 강한 재료로 만들어진 귀금속 용융물을 담는 데 사용됩니다.

교반 장치: 용융 공정 중에 용융물을 교반하여 조성의 균일성과 온도 일관성을 보장합니다.

3. 연속주조 시스템

결정화기: 잉곳의 모양과 크기를 결정하는 연속 주조 공정의 핵심 구성 요소입니다. 결정화기는 일반적으로 구리 또는 열전도율이 좋은 기타 재료로 만들어지며, 귀금속 용융물의 응고를 가속화하기 위해 내부적으로 물로 냉각됩니다.

잉곳 도입 장치: 연속 주조 공정의 연속 작동을 보장하기 위해 결정화기에서 응고된 잉곳을 추출합니다.

풀링 장치: 잉곳의 풀링 속도를 제어하여 잉곳의 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

4. 제어 시스템

전기 제어 시스템: 가열 전력, 진공 펌프 작동 및 빌렛 견인 속도와 같은 매개변수 조정을 포함하여 장비의 다양한 부품을 전기적으로 제어합니다.

자동화 제어 시스템: 장비의 자동화된 작동을 달성하고 생산 효율성과 제품 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 사전 설정된 프로그램을 통해 제어 시스템은 용융 및 연속 주조와 같은 공정을 자동으로 완료하고 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링 및 조정할 수 있습니다.

2、주요 구조 설명

1. 노 본체 : 퍼니스 본체는 수직 이중층 수냉식 구조를 채택합니다. 퍼니스 커버를 열 수 있어 도가니, 결정화기, 원료를 쉽게 삽입할 수 있습니다. 퍼니스 커버의 상부에는 용융 공정 중 용융된 물질의 상태를 관찰할 수 있는 관찰 창이 장착되어 있습니다. 유도 전극 플랜지와 진공 파이프라인 플랜지는 유도 전극 조인트를 도입하고 진공 장치와 연결하기 위해 노 본체 중앙의 서로 다른 높이 위치에 대칭으로 배열됩니다. 퍼니스 바닥 플레이트에는 결정화기의 위치를 ​​정확하게 고정하는 고정 더미 역할도 하는 도가니 지지 프레임이 장착되어 있어 결정화기의 중앙 구멍이 퍼니스 바닥 플레이트의 밀봉된 채널과 동심이 되도록 합니다. 그렇지 않으면 결정화 가이드 로드가 밀봉된 채널을 통해 결정화기 내부로 들어갈 수 없습니다. 지지 프레임에는 결정화기의 상부, 중간, 하부 부분에 해당하는 3개의 수냉식 링이 있습니다. 냉각수의 유량을 제어함으로써 결정화기 각 부분의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 지지 프레임에는 4개의 열전대가 있으며, 이는 각각 도가니와 결정화기의 상부, 중간, 하부 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 열전대와 퍼니스 외부 사이의 인터페이스는 퍼니스 바닥에 위치합니다. 배출 용기를 지지 프레임 하단에 배치하여 용융 온도가 세척기에서 직접 흘러내려 노 본체가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 퍼니스 바닥 중앙에는 분리 가능한 작은 거친 진공 챔버가 있습니다. 거친 진공 챔버 아래에는 필라멘트의 진공 밀봉을 개선하기 위해 항산화제를 첨가할 수 있는 유기 유리 챔버가 있습니다. 이 재료는 유기 유리 공동에 산화 방지제를 첨가하여 구리 막대 표면에 항산화 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 도가니 및 결정화기:도가니와 결정화기는 고순도 흑연으로 만들어졌습니다. 도가니의 바닥은 원뿔형이며 실을 통해 결정화 장치에 연결됩니다.

3. 진공 시스템

4. 드로잉 및 와인딩 메커니즘:구리 바의 연속 주조는 가이드 휠, 정밀 선재, 선형 가이드 및 권선 메커니즘으로 구성됩니다. 가이드 휠은 ​​안내 및 위치 지정 역할을 하며, 구리 막대가 용광로에서 꺼낼 때 먼저 가이드 휠을 통과합니다. 크리스탈 가이드 로드는 정밀 나사 및 선형 가이드 장치에 고정됩니다. 먼저, 결정화 가이드봉의 직선 운동을 통해 구리 막대가 로 본체에서 당겨집니다(사전 당겨짐). 구리 막대가 가이드 휠을 통과하고 일정 길이를 가지면 크리스탈 가이드 막대와의 연결이 끊어질 수 있습니다. 그런 다음 권선기에 고정하고 권선기의 회전을 통해 구리 막대를 계속 당깁니다. 서보 모터는 권취기의 직선 운동과 회전을 제어하여 구리 막대의 연속 주조 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다.

5. 전원 시스템의 초음파 전원 공급 장치는 소음이 적고 에너지 절약이 가능한 독일 IGBT를 채택합니다. 우물은 프로그래밍된 가열을 위해 온도 조절 장치를 사용합니다. 전기 시스템 설계

과전류, 과전압 피드백 및 보호 회로가 있습니다.

6. 제어 시스템:이 장비는 다중 모니터링 장치를 갖춘 터치스크린 완전 자동 제어 시스템을 채택하여 용광로와 결정화기의 온도를 정확하게 제어하여 구리 막대 연속 주조에 필요한 장기적으로 안정적인 조건을 달성합니다. 높은 용광로 온도, 불충분한 진공, 압력 또는 물 부족으로 인한 재료 누출과 같은 모니터링 장비를 통해 다양한 보호 조치를 취할 수 있습니다. 장치는 작동하기 쉽고 주요 매개변수가 적절하게 설정되어 있습니다.

로 온도, 결정화기의 상한, 중, 하한 온도, 예비 인상 속도, 결정 성장 인상 속도가 있습니다.

그리고 다양한 알람 값. 구리봉 연속 주조 생산 공정에서 다양한 매개 변수를 설정한 후 안전이 보장되는 한.

결정화 가이드봉을 놓고 원료를 배치한 후 로문을 닫고 구리봉과 결정화 가이드봉의 연결부를 끊은 후 권취기에 연결한다.

3、귀금속의 고진공 연속 주조 장비의 사용

（1)고품질 귀금속 잉곳 생산

1. 고순도

고진공 환경에서의 제련 및 연속 주조는 공기 및 기타 불순물로 인한 오염을 효과적으로 방지하여 고순도 귀금속 잉곳을 생산할 수 있습니다. 이는 매우 높은 순도의 귀금속 재료를 요구하는 전자, 항공우주, 의료 등의 산업에 매우 중요합니다.

예를 들어, 전자 산업에서는 집적 회로, 전자 부품 등을 제조하는 데 금, 은과 같은 고순도 귀금속이 사용됩니다. 불순물의 존재는 성능과 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 균일성

장비의 교반 장치 및 연속 주조 시스템은 응고 과정에서 귀금속 용융물의 조성 균일성을 보장하여 분리와 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 이는 정밀 기기 제조 및 보석 가공과 같이 재료 특성의 높은 균일성을 요구하는 응용 분야에 매우 중요합니다.

예를 들어, 보석 가공에서 균일한 귀금속 재료는 보석의 일관된 색상과 질감을 보장하여 제품 품질과 가치를 향상시킬 수 있습니다.

3. 표면 품질이 좋음

고진공 연속 주조 장비로 생산된 잉곳의 표면은 매끄러우며 기공이나 함유물이 없으며 표면 품질이 좋습니다. 이를 통해 후속 가공 작업량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 외관 품질과 시장 경쟁력도 향상시킬 수 있습니다.

예를 들어, 고급 제조에서는 표면 품질이 좋은 귀금속 재료를 사용하여 정밀 부품, 장식 등을 제조하여 제품 외관 및 성능에 대한 고객의 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

（2)새로운 귀금속 소재 개발

1. 구성과 구조를 정확하게 제어

귀금속용 고진공 연속 주조 장비는 귀금속 용융물의 조성과 온도를 정확하게 제어할 수 있어 잉곳의 조성과 구조를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 새로운 귀금속 재료 개발을 위한 강력한 수단을 제공합니다.

예를 들어, 귀금속에 특정 합금원소를 첨가하면 그 물리적, 화학적 특성이 변화되어 고강도, 고내식성, 고전도성 등 특수한 특성을 지닌 신소재 개발이 가능해집니다.

2. 특수 환경에서 주조 공정을 시뮬레이션합니다.

장비는 다양한 압력, 온도 및 대기와 같은 특수 환경을 시뮬레이션하여 이러한 환경에서 귀금속의 주조 거동 및 성능 변화를 연구할 수 있습니다. 이는 특수한 작업 조건에 적응할 수 있는 귀금속 재료를 개발하는 데 큰 의미가 있습니다.

예를 들어, 항공우주 산업에서 귀금속 재료는 고온, 고압, 높은 방사선과 같은 가혹한 환경에서 작동해야 합니다. 주조 실험을 위해 이러한 환경을 시뮬레이션함으로써 항공우주 산업의 요구를 충족하는 우수한 성능의 신소재를 개발할 수 있습니다.

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