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귀금속은 현대 산업, 보석, 금융 투자 및 기타 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 귀금속 원료를 표준 입자로 가공하기 위한 핵심 장비로서 귀금속 진공 조립기의 선택은 생산 효율성, 제품 품질 및 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 적합한 제품을 선택하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.진공 과립기귀금속 관련 실무자에게 포괄적인 참고 자료를 제공합니다.

1、 생산 요구사항을 명확히 하세요.

(1) 용량 요구 사항

기업은 자체 시장 주문량과 생산 규모에 따라 과립기의 필요한 생산 용량을 결정해야 합니다. 예를 들어, 매일 수천 개의 귀금속 보석을 주문하는 대규모 보석 가공 기업에서는 지속적인 생산 수요를 충족하기 위해 시간당 생산량이 수십 킬로그램 이상인 장비와 같은 높은 생산 능력을 갖춘 조립기가 필요합니다. 소규모 작업장이나 실험실의 생산 능력은 시간당 몇 킬로그램이면 충분합니다.

(2) 입자 크기

다양한 적용 분야에는 귀금속 입자 사양에 대한 요구 사항이 다릅니다. 전자 산업에서 칩 제조에 사용되는 귀금속 입자는 마이크로미터 크기까지 정밀하고 표준화되어야 합니다. 투자 금괴의 생산에서 입자 크기는 상대적으로 크고 1g, 5g, 10g과 같은 표준 중량에 해당하는 입자 크기와 같은 특정 크기 허용 오차를 허용합니다.

2、 핵심 기술 매개변수 고려

(1) 진공도

진공도가 높을수록 과립화 과정에서 귀금속의 산화 및 가스 함유를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 일반적으로 고품질의 귀금속 입자를 생산하려면 진공도가 10에 도달해야 합니다.⁻³10까지⁻⁵파스칼. 예를 들어, 백금이나 팔라듐과 같은 고순도 귀금속 입자를 생산할 때 진공이 낮으면 입자 표면에 산화막이 형성되어 순도와 후속 처리 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

(2) 온도 조절 정확도

정확한 온도 제어는 입자 성형 품질을 보장하는 데 중요합니다. 금 과립화 과정에서 온도 편차는 이내로 제어되어야 합니다.± 5 ℃. 온도가 너무 높으면 금속 방울이 너무 얇아지고 불규칙하게 형성될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 금속액체의 유동성이 나빠져 입자의 원활한 형성을 방해할 수 있다.

(3) 압력 제어 시스템

안정적인 압력 제어로 금속 액적의 균일한 압출 및 성형이 보장됩니다. 예를 들어 고정밀 압력 센서와 지능형 압력 조절 장치를 사용하면 압력 변동을 매우 작은 범위 내에서 제어하여 각 입자의 품질과 모양의 일관성을 보장할 수 있습니다.

3、 장비 재료 및 구조 설계

（1)부품 소재 접촉

귀금속은 높은 가치와 독특한 화학적 특성으로 인해 귀금속과 접촉하는 조립기의 구성 요소는 고순도 및 내식성 재료로 만들어져야 합니다. 금속 오염을 방지하기 위해 고순도 흑연 또는 세라믹 재료를 도가니로 사용할 수 있습니다. 노즐은 고온 저항, 내마모성 및 귀금속과의 화학 반응을 보장하기 위해 특수 합금 재료로 만들 수 있습니다.

（2)구조적 합리성

장비의 구조는 작동, 유지관리 및 청소가 용이해야 합니다. 예를 들어, 분리형 노즐 설계를 채택하면 다양한 사양의 입자를 생산할 때 교체가 용이합니다. 전체 구조는 콤팩트하여 설치 공간을 줄여야 하지만 동시에 모터, 변속기 장치 등의 레이아웃과 같이 각 구성 요소에 열 방출 및 기계적 움직임을 위한 충분한 공간이 있는지 확인하는 것이 합리적이어야 합니다.

4、 자동화 및 제어 시스템

(1) 자동화 정도

고도로 자동화된 과립기는 수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동 공급, 자동 온도 및 압력 조절, 자동 입자 선별 및 수집 기능을 갖춘 장비는 인건비를 절감하는 동시에 사람의 작업 오류로 인한 품질 문제를 줄일 수 있습니다. 첨단 제립기는 사전 설정된 프로그램을 통해 24시간 연속 무인 생산을 달성할 수 있습니다.

(2) 제어 시스템 기능

제어 시스템에는 운영자가 매개변수를 설정하고 모니터링할 수 있는 직관적인 인터페이스가 있어야 합니다. 동시에 결함 진단 및 경보 기능도 있습니다. 장비에 비정상적인 온도, 압력 손실, 기계적 고장 등의 문제가 발생하면 즉시 경보를 발령하고 오류 위치와 원인을 표시하여 유지 관리 담당자가 문제를 신속하게 찾아 해결하는 것이 편리합니다. 예를 들어 PLC 제어 시스템을 사용하면 과립기의 다양한 작동 단계를 정밀하게 제어하고 실시간 모니터링할 수 있습니다.

5、 유지 보수 및 애프터 서비스

(1) 유지보수성

장비의 유지보수 용이성은 부품의 보편성과 유지보수의 편리성에 반영됩니다. 예를 들어, 표준화된 구성 요소를 사용하면 오작동 시 장비를 신속하게 교체할 수 있습니다. 장비의 구조 설계는 충분한 검사 포트를 확보하고 모듈형 설계 개념을 채택하는 등 유지 관리 담당자가 내부 유지 관리를 용이하게 해야 합니다.

(2) 애프터 서비스 품질

애프터 서비스에 대한 평판이 좋은 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 제조업체는 장비 고장 시 24시간 이내에 대응하고 솔루션을 제공하는 등 적시에 기술 지원을 제공할 수 있어야 합니다. 분기별 또는 6개월마다 장비에 대한 종합점검 및 디버깅 등 정기적인 장비 유지보수 서비스를 제공합니다. 그리고 장기간 작동 중에 부품의 마모로 인해 생산 진행에 영향을 주지 않고 장비를 적시에 교체할 ​​수 있도록 충분한 예비 부품을 제공하십시오.

6、 비용 편익 분석

（1)장비조달비용

다양한 브랜드, 모델 및 구성의 귀금속 진공 제립기 간에는 상당한 가격 차이가 있습니다. 일반적으로 고급 기능, 높은 생산 능력, 우수한 재료를 갖춘 장비는 상대적으로 비쌉니다. 기업은 자체 예산에 따라 선택해야 하지만 가격만을 유일한 기준으로 삼을 수는 없습니다. 장비의 성능과 품질을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 수입된 고급 귀금속 진공 제립기의 가격은 수십만 위안, 심지어 수백만 위안에 이를 수 있는 반면, 국내에서 생산된 중저가 장비의 가격은 수만 위안에서 수십만 위안에 이를 수 있습니다.

（2)운영 비용

운영 비용에는 에너지 소비, 장비 감가상각, 유지 관리 비용 등이 포함됩니다. 예를 들어, 에너지 소비가 높은 과립기는 장기간 운영하는 동안 회사의 전기 비용을 증가시킵니다. 장비의 감가상각비는 장비의 초기 구매 가격 및 서비스 수명과 관련이 있습니다. 정기적인 유지보수 및 부품 교체도 운영 비용의 일부를 구성합니다. 기업은 서비스 수명 동안 장비의 총 비용을 종합적으로 평가하고 비용 효율성이 높은 제품을 선택해야 합니다.

결론

적합한 선택귀금속 진공 조립기생산 요구 사항, 기술 매개 변수, 장비 재료 및 구조, 자동화 수준, 유지 관리 및 애프터 서비스, 비용 효율성과 같은 여러 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 선택 과정에서 기업은 자신의 생산 상태와 요구 사항을 깊이 이해하고 다양한 제조업체 및 모델의 장비에 대한 자세한 조사, 비교 및 ​​평가를 수행하고 현장 검사 및 시험 생산까지 수행해야 합니다. 생산 요구 사항을 가장 잘 충족하고 비용 효율성이 가장 높으며 애프터 서비스가 보장되는 귀금속 진공 과립기를 선택하여 기업의 효율적이고 안정적인 생산을 위한 견고한 기반을 마련하십시오.