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솔더는 전자, 자동차, 항공우주 등 다양한 분야에서 없어서는 안 될 연결 소재로, 그 품질과 성능은 제품의 신뢰성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 솔더의 순도, 미세 구조 및 성능에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 고급 금속 주조 장비인 진공 수평 연속 주조기는 납땜 업계에서 점차 주목을 받아 고품질 납땜 생산을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.

1、작동 원리진공 수평 연속 주조기

진공 수평 연속 주조기는 주로 로, 결정화기, 빌렛 견인 장치, 진공 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 먼저, 납땜 재료를 용해로에 넣고 가열하여 적절한 액체 온도에 도달합니다. 그런 다음 진공 시스템을 통해 주조 영역을 어느 정도 진공화하여 가스 불순물의 혼합을 줄입니다. 중력과 외부 압력의 작용에 따라 액체 땜납은 수평으로 배치된 결정기로 흘러 들어가고, 물을 순환시켜 냉각되어 내부 벽에서 점진적으로 응고되고 결정화되어 쉘을 형성합니다. 주조 장치의 느린 견인으로 인해 새로운 액체 땜납이 결정화기에 지속적으로 보충되고 응고된 땜납 껍질이 지속적으로 당겨져 연속 주조 공정이 달성됩니다.

진공 수평 연속 주조기

2、진공 수평 연속 주조기의 장점

（1)솔더 순도 향상

진공 환경에서 주조하면 산소, 질소 등의 가스 불순물이 땜납에 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 산화물 개재물 및 기공 형성을 줄이며 땜납의 순도를 크게 향상시키고 용접 공정 중 습윤성과 유동성을 향상시켜 용접 조인트의 품질.

（2)솔더 재료의 미세 구조 개선

진공 수평 연속 주조 공정에서 액체 땜납의 응고 속도는 상대적으로 균일하고 냉각 속도를 제어할 수 있어 균일하고 미세한 입자 구조를 형성하고 편석 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 균일한 조직 구조는 인장 강도 및 신율과 같은 솔더의 기계적 특성을 보다 안정적으로 만들어 솔더 성능에 대한 일부 까다로운 적용 시나리오를 충족시킵니다.

（3)효율적인 연속 생산

전통적인 주조 방법에 비해 진공 수평 연속 주조기는 연속적이고 중단 없는 생산을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 자동화 수준이 높아 수동 작업 단계를 줄이고 노동 강도와 생산 비용을 낮추며 생산 공정을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들어 제품 품질을 일관되게 관리하는 데 도움이 됩니다.

（4)원자재 낭비 감소

연속 주조 공정과 빌렛의 크기 및 형상의 정밀한 제어로 인해 다른 주조 방법에 비해 원료를보다 효과적으로 활용하고 절단으로 인한 재료 낭비, 가공 여유 등을 줄이고 가동률을 향상시킬 수 있습니다. 원료, 생산 비용을 절감합니다.

3、납땜 산업의 특정 응용 분야

（1)생산과정

솔더 생산에 있어서 첫 번째 단계는 필요한 솔더 성분을 정확하게 혼합하고 준비된 원료를 진공 수평 연속 주조기의 로에 추가하는 것입니다. 진공 시스템을 시작하고, 퍼니스 내부의 압력을 적절한 진공 수준(보통 수십 파스칼에서 수백 파스칼 사이)으로 낮춘 다음, 땜납을 가열 및 녹여 안정적인 온도를 유지합니다. 결정화기의 주조 속도와 냉각수량을 조정하여 액체 땜납이 결정화기에서 균일하게 응고되고 지속적으로 빠져나가 특정 사양의 땜납 빌렛을 형성하도록 합니다. 블랭크는 후속 롤링, 드로잉 및 기타 가공 단계를 통해 가공되어 다양한 분야의 용접 요구를 충족시키기 위해 용접 와이어, 용접 스트립, 솔더 페이스트 등과 같은 솔더 제품의 다양한 모양과 사양을 생산합니다.

（2)납땜 재료의 품질 향상

전자 산업에서 일반적으로 사용되는 Sn Ag Cu 무연 솔더를 예로 들면, 진공 수평 연속 주조기를 사용하여 생산할 때 솔더의 산소 함량을 극도로 낮은 수준으로 엄격하게 제어하여 주석 슬래그와 같은 불순물을 피할 수 있습니다. 산화로 인한 땜납의 유효 활용률을 향상시킵니다. 동시에, 균일한 조직 구조를 통해 솔더는 전자 부품의 마이크로 솔더링 공정 중 작은 솔더 접합 틈을 더 잘 메울 수 있어 가상 솔더링 및 브리징과 같은 용접 결함을 줄이고 전자 제품의 용접 신뢰성과 전기적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

자동차 산업의 브레이징 공정에서 고강도 알루미늄 기반 땜납의 경우 진공 수평 연속 주조기로 생산된 땜납은 강도와 ​​내식성이 더 좋습니다. 균일한 입자 구조는 고온 납땜 중 땜납의 안정성을 보장하여 자동차 부품을 단단히 연결하고 자동차 부품의 전반적인 성능과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

（3)적용 사례

잘 알려진 솔더 생산 기업이진공 레벨 연속 주조기는 주석납 솔더 제품의 순도를 98%에서 99.5% 이상으로 높이고 산화물 개재물 함량을 크게 줄였습니다. 전자회로기판의 용접 응용 분야에서 용접 불량률이 5%에서 1% 미만으로 감소하여 제품의 시장 경쟁력이 크게 향상되었습니다. 동시에, 생산 효율성 향상과 원자재 폐기물 감소로 인해 기업의 생산 비용이 약 15% 감소하여 우수한 경제적, 사회적 이익을 달성했습니다.

4、개발 전망

전자, 신에너지, 고급 장비 제조 등 산업의 급속한 발전으로 인해 솔더 재료의 품질 및 성능 요구 사항은 계속해서 증가할 것입니다. 진공 수평 연속 주조기는 고유한 장점으로 인해 납땜 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 앞으로 장비 제조 기술의 지속적인 발전으로 진공 시스템은 더욱 효율적이고 안정적이며 자동화 제어 수준은 더욱 향상되고 보다 정밀한 공정 매개변수 제어가 가능해 보다 높은 품질과 보다 개인화된 솔더를 생산할 수 있습니다. 제품. 한편, 점점 더 엄격해지는 환경 요구 사항에 따라 에너지 소비 및 오염 물질 배출을 줄이는 진공 수준 연속 주조 기계의 장점은 납땜 산업의 지속 가능한 발전을 위한 중요한 지원 기술이 될 것입니다.

5、 결론

솔더 산업에서 진공 수평 연속 주조기를 적용하면 솔더의 고품질 및 고효율 생산을 강력하게 보장할 수 있습니다. 땜납 순도 향상, 조직 구조 강화, 지속적인 생산 달성, 비용 절감을 통해 현대 산업에서 증가하는 땜납 수요를 충족했습니다. 기술의 지속적인 개발과 개선을 통해 솔더 산업에서의 적용은 더욱 광범위하고 심층적으로 이루어질 것이며, 고품질, 고성능 및 녹색 환경 보호를 향한 솔더 산업의 발전을 촉진하여 보다 높은 품질과 신뢰성을 제공할 것입니다. 솔더 연결에 의존하고 전체 산업 체인의 기술 업그레이드와 발전을 촉진하는 많은 산업 분야의 연결 재료입니다.

솔더 산업의 미래 발전에서 기업은 진공 레벨 연속 주조기의 잠재력과 가치를 충분히 인식하고, 이 첨단 기술을 적극적으로 도입 및 적용하고, 기술 혁신과 공정 최적화를 강화하고, 지속적으로 시장 경쟁력을 강화하고, 솔더를 공동으로 홍보해야 합니다. 산업은 새로운 발전 단계로 나아가고 있습니다.