현대 주조 기술 분야에서 진공 압력 주조기는 주조 품질을 효과적으로 향상시키는 능력으로 인해 높은 선호를 받고 있습니다. 그중에서도 진공 환경을 조성하는 것은 일련의 정교한 설계와 기술 협력 작업을 포함하는 핵심 작업 단계입니다.
진공압력 주조기로 진공 환경을 조성하는 첫 번째 단계는 밀봉 시스템의 구축입니다. 용융 금속이 들어 있는 도가니, 주형이 위치한 주형 공동, 연결 파이프를 포함하여 주조 장비의 전체 공동은 높은 수준의 밀봉을 보장해야 합니다. 특수 고무 씰링 링과 같은 고품질 씰링 재료는 일반적으로 진공 펌핑 과정에서 공기가 침투하는 것을 방지하기 위해 다양한 연결 부품 및 이동 부품의 조인트에 사용 및 설치됩니다. 예를 들어, 퍼니스 도어와 캐비티의 접합부에서 적절한 크기와 재료의 씰링 링과 결합된 세심하게 설계된 씰링 홈은 퍼니스 도어를 닫은 후 안정적인 씰링 인터페이스를 형성하여 후속 진공 추출 작업을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
다음으로 진공 펌핑 시스템이 핵심적인 역할을 합니다. 진공 펌핑 시스템은 주로 진공 펌프, 관련 파이프라인 및 밸브로 구성됩니다. 진공펌프는 진공을 발생시키는 동력원으로서 일반적인 것으로는 로터리 베인 진공펌프, 루츠 진공펌프 등이 있다. 진공펌프가 가동된 후 파이프라인을 통해 주조기의 챔버에 연결되어 추출을 시작한다. 챔버에서 공기. 공기 추출 초기 단계에서는 챔버 내부의 공기가 상대적으로 밀도가 높으며, 진공 펌프는 높은 추출 속도로 많은 양의 공기를 추출합니다. 챔버 내부의 공기가 점차 얇아짐에 따라 진공 펌프의 작동 상태는 미리 설정된 진공도 요구 사항에 따라 조정되어 안정적인 펌핑 속도와 최종 진공도를 유지합니다. 예를 들어, 로터리 베인 진공 펌프는 내부 회전 블레이드를 사용하여 흡입 포트에서 공기를 흡입 및 압축한 다음 배기 포트에서 배출하여 챔버 내부의 공기 압력을 지속적으로 순환시키고 감소시킵니다.
진공청소 과정에서는 진공도 측정 및 모니터링이 매우 중요합니다. 주조기에는 챔버 내부의 진공도를 실시간으로 측정하고 제어 시스템에 데이터를 피드백하는 고정밀 진공 게이지가 장착되어 있습니다. 제어 시스템은 설정된 진공 목표 값에 따라 진공 펌프의 작동을 정밀하게 조절합니다. 예를 들어, 측정된 진공도가 아직 미리 결정된 표준에 도달하지 않은 경우 제어 시스템은 진공 펌프의 출력을 높이거나 펌핑 시간을 연장합니다. 목표 진공 수준에 도달하면 진공 펌프는 진공 환경의 안정성을 보장하기 위해 유지 관리 작동 상태로 들어갑니다. 일반적으로 진공 압력 주조기가 달성할 수 있는 진공도는 수십 파스칼만큼 낮을 수도 있고 그보다 더 낮을 수도 있습니다. 이러한 고진공 환경은 금형 캐비티의 가스 불순물을 효과적으로 제거하고, 주입 과정에서 금속 액체에 가스가 포함되는 것을 줄이고, 주조 품질을 크게 향상시켜 다공성 및 느슨함과 같은 결함의 발생을 방지할 수 있습니다.
또한 진공 환경을 더욱 최적화하고 신뢰성을 보장하기 위해 진공 압력 주조기에는 일부 보조 장치 및 안전 보호 메커니즘도 장착되어 있습니다. 예를 들어, 먼지, 불순물 등이 진공 펌프로 흡입되어 성능과 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 배기 파이프라인에 필터가 설치됩니다. 동시에, 밀봉 부분에 작은 누출이 있는지 신속하게 감지하고 적시에 수리할 수 있도록 경보를 발령할 수 있는 진공 누출 감지 장치가 장착되어 있습니다. 또한 일반적으로 진공 펌프의 입구와 출구에는 체크 밸브를 설치하여 가스 역류를 방지하고 진공 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.
그만큼진공압력주조기포괄적인 밀봉 시스템, 강력한 진공 펌핑 시스템, 정밀한 진공 측정 및 모니터링, 일련의 보조 장치 및 안전 보호 메커니즘을 통해 주조 공정의 요구 사항을 충족하는 진공 환경을 성공적으로 조성했습니다. 이러한 진공 환경은 금형 캐비티에 용융 금속을 붓고 성형하는 데 매우 유리한 조건을 제공하여 주조 제품의 밀도, 기계적 특성 및 표면 품질이 크게 향상됩니다. 이는 더 높은 품질과 정밀도를 향한 주조 산업의 발전을 효과적으로 촉진하며, 항공우주, 자동차 제조, 보석 등 다양한 분야에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.
게시 시간: 2024년 11월 22일