소식

1、소개

현대 산업의 지속적인 발전으로 인해 금속 재료의 품질과 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 철강 및 비철금속 생산의 중요한 연결고리로서 연속주조 기술의 발전 수준은 금속재료의 품질과 생산효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 진공 연속 주조 기술은 주조를 위해 금형을 진공 환경에 배치하는 전통적인 연속 주조 기술을 기반으로 합니다. 이는 용탕의 가스 함량 감소, 개재물 감소, 주조 빌렛의 품질 향상과 같은 중요한 이점을 가지고 있습니다. 진공 환경에서 금속 흐름을 정확하게 제어하는 ​​것이 고품질 달성의 핵심입니다.진공 연속 주조.

2、진공연주기술 개요

（1)진공 연속 주조의 원리

진공 연속 주조는 진공 환경에서 용융 금속을 결정기에 주입하고 냉각 및 응고를 통해 주조 빌렛을 형성하는 공정입니다. 진공 환경에서는 용탕 내 가스의 용해도가 감소하여 가스가 빠져나가기 쉬워지므로 주조 빌렛의 기공 등의 결함이 줄어듭니다. 동시에, 진공 환경은 용융 금속과 공기 사이의 접촉을 줄이고 산화 및 개재물의 생성을 줄일 수도 있습니다.

（2)진공연속주조의 특징

주물의 품질 향상: 기공 및 함유물과 같은 결함을 줄이고 주물의 밀도와 순도를 향상시킵니다.

금속의 응고 구조 개선: 입자 크기를 미세화하고 금속의 기계적 특성을 향상시키는 데 유리합니다.

생산 비용 절감: 후속 처리 단계를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3、금속 액체 흐름에 대한 진공 환경의 영향

（1)가스 용해도 감소

진공 환경에서는 용융 금속의 가스 용해도가 크게 감소하여 가스가 더 쉽게 빠져나가 기포가 형성됩니다. 기포를 적시에 배출하지 못하면 주물에 공기구멍 등의 결함이 생겨 주물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

（2)표면 장력 변화

진공 환경은 금속 액체의 표면 장력을 변화시켜 결정화기 내 금속 액체의 흐름 상태와 응고 과정에 영향을 미칩니다. 표면 장력의 변화는 용탕의 습윤성 변화로 이어져 주조 빌렛과 결정화기 벽 사이의 접촉 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.

（3)흐름 저항 감소

진공 환경에서는 용탕의 흐름에 대한 공기의 저항이 감소하고 용탕의 속도가 증가합니다. 이를 위해서는 난류 및 튀는 현상과 같은 현상을 방지하기 위해 금속 흐름을 보다 정밀하게 제어해야 합니다.

4、진공 연속 주조기의 금속 흐름을 정밀하게 제어하기 위한 핵심 장비 및 기술 수단

（1)결정화기

결정화기의 기능

결정화기는 진공 연속 주조기의 핵심 부품으로, 주요 기능은 내부의 용융 금속을 냉각 및 응고시켜 주조 빌렛을 형성하는 것입니다. 결정화기의 모양과 크기는 주조 빌렛의 품질과 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

결정화기의 설계 요구사항

금속 흐름을 정밀하게 제어하려면 결정화기 설계가 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 우수한 열전도율 : 용탕의 열을 빠르게 전달할 수 있어 주조 빌렛의 냉각 속도를 보장합니다.

(2) 적절한 테이퍼 : 결정화기의 테이퍼는 주물과 결정화기 벽 사이의 양호한 접촉을 보장하고 당김 및 누출과 같은 현상을 방지하기 위해 주물의 수축 특성을 기반으로 설계되어야 합니다.

(3) 안정적인 액위 제어 : 정밀한 액위 감지 및 제어 장치로 결정화기 내 금속 액위의 안정성이 유지되어 주조 품질의 균일성을 보장합니다.

（2)스틱 시스템

플러그의 기능

스토퍼는 결정화기로 들어가는 용융 금속의 유량과 속도를 제어하는 ​​데 사용되는 중요한 장치입니다. 스토퍼의 위치를 ​​조정하여 금속 흐름의 크기와 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

플런저 시스템의 제어 원리

플러그 로드 시스템은 일반적으로 플러그 로드, 구동 메커니즘 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 제어 시스템은 프로세스 요구 사항과 액체 레벨 감지 신호를 기반으로 구동 메커니즘을 통해 플러그 로드의 위치를 ​​조정하여 금속 액체 흐름을 정밀하게 제어합니다.

（3)전자기 교반

전자기 교반의 원리

전자기 교반은 전자기 유도 원리를 사용하여 액체 금속에 회전 자기장을 생성하여 액체 금속에 교반 운동을 일으키는 것입니다. 전자기 교반은 용탕의 유동 상태를 개선하고, 개재물의 부상과 가스 이탈을 촉진하며, 주조품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

전자기 교반의 종류와 응용

전자기 교반은 결정화기 전자기 교반, 2차 냉각 영역 전자기 교반, 응고 종료 전자기 교반과 같은 다양한 유형으로 구분됩니다. 다양한 공정 요구 사항 및 주조 품질 요구 사항에 따라 적합한 유형의 전자기 교반을 선택하여 적용할 수 있습니다.

（4)액체 레벨 감지 및 제어 시스템

액체 레벨 감지 방법

액체 레벨 감지는 금속 액체 흐름을 정밀하게 제어하는 ​​핵심 링크 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 액체 레벨 검출 방법에는 방사성 동위원소 검출, 초음파 검출, 레이저 검출 등이 있습니다. 이러한 검출 방법은 정확도가 높고 응답 속도가 빠른 장점이 있으며 결정화기 내 액체 금속 레벨의 변화를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. .

액위제어 시스템의 구성 및 작동원리

액체 레벨 제어 시스템은 일반적으로 액체 레벨 센서, 컨트롤러 및 액추에이터로 구성됩니다. 액체 레벨 센서는 감지된 액체 레벨 신호를 컨트롤러로 전송합니다. 컨트롤러는 프로세스 요구 사항 및 설정 값에 따라 액츄에이터를 통해 플런저 또는 기타 제어 매개변수의 위치를 ​​조정하여 금속 액체 레벨을 안정적으로 제어합니다.

5、진공 연속 주조기의 금속 흐름 정밀 제어 공정 최적화

（1)주입 매개변수 최적화

주입 온도: 주입 온도를 합리적으로 제어하면 금속 액체의 유동성과 충전 능력을 보장하는 동시에 금속 액체의 산화 및 흡입을 유발할 수 있는 과도한 온도를 피할 수 있습니다.

주입 속도: 주조 빌렛의 크기 및 품질 요구 사항에 따라 적절한 주입 속도를 선택하십시오. 과도한 주입 속도는 불안정한 금속 흐름을 유발하여 난류 및 튀는 현상을 초래할 수 있습니다. 붓는 속도가 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

（2)결정화기의 냉각 시스템 개선

냉각수 유속 및 유속 제어: 주조 빌렛의 응고 특성 및 품질 요구 사항에 따라 결정화기의 냉각수 유속 및 유속을 합리적으로 제어하여 주조 빌렛의 냉각 속도와 균일성을 보장해야 합니다.

냉각 방법 선택: 수냉식, 에어로졸 냉각 등 다양한 냉각 방법을 사용할 수 있으며 특정 상황에 따라 선택 및 최적화가 가능합니다.

（3)전자기 교반 및 플러그 로드 시스템의 공동 제어

전자기 교반 매개변수 최적화: 주조 블랭크의 품질 요구 사항 및 공정 특성을 기반으로 전자기 교반의 빈도, 강도 및 교반 방법을 최적화하여 해당 기능을 최대한 활용합니다.

플러그 시스템 및 전자기 교반의 공동 제어: 합리적인 제어 전략을 통해 플러그 시스템과 전자기 교반의 공동 작업을 통해 금속 흐름의 안정성과 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6、결론

진공 환경에서 금속 흐름을 정밀하게 제어합니다.진공 연속 주조기고품질의 빌렛 생산을 달성하는 열쇠입니다. 결정화기, 스토퍼 시스템, 전자기 교반, 액체 레벨 감지 및 제어 시스템과 같은 핵심 장비 및 기술 수단의 적용과 공정 최적화를 통해 금속 흐름의 정밀한 제어를 효과적으로 달성할 수 있습니다. 앞으로도 지능형 기술의 발전과 신소재의 적용을 통해 진공 연속 주조 기술은 지속적으로 혁신하고 개선되어 금속 재료 생산에 대한 보다 안정적이고 효율적인 기술 지원을 제공할 것입니다. 동시에 우리는 높은 기술적 난이도, 높은 비용, 인재 부족 등의 과제에 직면하고 지속적인 노력과 혁신을 통해 진공 연속 주조 기술의 개발 및 적용을 촉진해야 합니다.