하성-고진공 귀금속 연속주조설비

간단한 설명:

적용 가능한 금속:금, K금, 은, 구리 등의 금속재료 및 그 합금

응용 산업:본딩 와이어 재료, 보석 주조, 귀금속 가공, 대학 실험실 및 기타 관련 분야

제품 장점:

1. 고진공 (6.67×10-3pa), 고진공 용융, 높은 제품 밀도, 낮은 산소 함량, 기공이 없어 고품질 본딩 와이어 생산에 적합합니다.

2. 합금 산화 문제를 해결하기 위해 산화 방지, 불활성 가스 보호 정제;

3. 균일한 색상, 전자기 및 물리적 교반 방법으로 합금 색상이 더욱 균일해집니다.

4. 완제품은 표면이 매끄럽고 하향 당김 디자인을 채택합니다. 트랙션 휠은 특수 처리를 거쳤으며 완제품은 표면에 손상이 없고 표면이 매끄러워졌습니다.

5. 가져온 온도 조절 미터와 지능형 PID 온도 조절 시스템을 사용하여 ± 1 ℃의 온도 차이를 갖는 정밀한 온도 제어 ± 1 ℃;

6. 7인치 풀 컬러 터치 스크린, 보기/터치하기가 더 편리함, 새로운 시스템, 간단한 UI 인터페이스, 단 한 번의 터치로 쉽게 작동 가능;

7. 다중 보호, 다중 보안 보호, 걱정 없는 사용

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제품 세부정보

제품 태그

1, 장비 설명:

1. 이 장비는 주로 단결정 구리바, 단결정 은바, 단결정 금바의 연속 주조에 사용되며, 기타 금속 및 합금의 연속 주조 생산에도 사용할 수 있습니다.

2. 본 장비는 수직로 본체입니다. 상단에서 열린 로 덮개에 원료, 도가니, 결정화 장치를 넣고 로 본체 하부에 결정화 가이드 막대를 놓습니다. 먼저, 결정화 가이드봉을 통해 결정을 용융액에서 일정 길이만큼 빼낸 후, 결정봉을 권취기에 고정하여 드로잉 및 수집한다.

3. 이 장치는 여러 모니터링 장치가 있는 터치스크린 완전 자동 제어 시스템을 채택하여 용광로와 결정화기의 온도를 정확하게 제어하여 결정 성장에 필요한 장기적으로 안정적인 조건을 달성합니다. 높은 로 온도, 불충분한 진공, 압력이 가해진 물 또는 부족 등으로 인한 재료 누출과 같은 모니터링 장비를 통해 여러 보호 조치를 수행할 수 있습니다. 장비는 작동하기 쉽고 주요 매개변수 설정에는 로 온도, 가열 온도가 포함됩니다. 결정화기의 상부, 중간, 하부, 예비 풀링 속도, 결정 성장 풀링 속도(또한 인치 모드는 일정 시간 동안 끌어당겼다가 일정 시간 동안 정지한다는 의미) 및 다양한 알람 값을 제공합니다.

하성귀금속 전자동 연속주조기

2, 장비의 주요 기술 매개변수:

1. 유형: 수직, 자동 제어, 자동 가열.

2. 총 전원 전압 : 삼상 380V, 50Hz 삼상

3. 난방 힘: 20KW

4. 가열방식 : 유도가열(무소음)

5. 용량 : 8kg (골드)

6. 녹는 시간 : 3~6분

7. 최대 온도: 섭씨 1600도

6. 구리 막대 직경: 6-10m

7. 진공도: 찬 상태 <6 67× 10-3Pa

8. 온도 : 1600 ℃

9. 구리 막대 당김 속도: 100-1500mm/min(조정 가능)

10. 주조 가능한 금속: 금, 은, 구리 및 합금 재료.

11. 냉각방식 : 수냉식(수온 18~26℃)

12. 제어 모드: Siemens PLC+터치 스크린 지능형 제어

13. 장비 크기: 2100*1280*1950mm

14. 무게 : 약 1500kg. 고진공: 약 550kg.

3, 주요 구조 설명:

1. 로 본체: 로 본체는 수직 이중층 수냉식 구조를 채택합니다. 퍼니스 커버를 열 수 있어 도가니, 결정화기, 원료를 쉽게 삽입할 수 있습니다. 용광로 덮개 상부에는 용융 공정 중 용융된 물질의 상태를 관찰할 수 있는 관찰 창이 있습니다. 유도 전극 플랜지와 진공 파이프라인 플랜지는 유도 전극 조인트를 도입하고 진공 장치와 연결하기 위해 노 본체 중앙의 서로 다른 높이 위치에 대칭으로 배열됩니다. 퍼니스 바닥 플레이트에는 결정화기의 위치를 정확하게 고정하기 위한 고정 파일 역할도 하는 도가니 지지 프레임이 장착되어 있어 결정화기의 중앙 구멍이 퍼니스 바닥 플레이트의 밀봉 채널과 동심이 되도록 보장합니다. 그렇지 않으면 결정화 가이드 로드가 밀봉 채널을 통해 결정화기 내부로 들어갈 수 없습니다. 지지 프레임에는 결정화기의 상부, 중간, 하부 부분에 해당하는 3개의 수냉식 링이 있습니다. 냉각수의 유량을 제어하여 결정화기 각 부분의 온도를 정밀하게 제어합니다. 지지 프레임에는 4개의 열전대가 있으며, 이는 각각 도가니와 결정화기의 상부, 중간, 하부 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 열전대와 퍼니스 외부 사이의 인터페이스는 퍼니스 바닥 플레이트에 있습니다. 배출 용기를 지지 프레임 하단에 배치하여 용융 온도가 세척기에서 직접 흘러내려 노 본체가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 퍼니스 바닥 플레이트의 중앙 위치에 분리 가능한 작은 거친 진공 챔버가 있습니다. 거친 진공 챔버 아래에는 미세한 와이어의 진공 밀봉을 개선하기 위해 항산화제를 첨가할 수 있는 유기 유리 챔버가 있습니다. 이 재료는 유기 유리 캐비티에 항산화제를 첨가하여 구리 막대 표면에 항산화 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 도가니 및 결정화기: 도가니 및 결정화기는 고순도 흑연으로 만들어집니다. 도가니의 바닥은 원뿔형이며 실을 통해 결정화 장치에 연결됩니다.

3. 진공 시스템:

1. 루츠펌프

2. 공압식 고진공 디스크 밸브

3. 전자기 고진공 팽창 밸브

4. 고진공 게이지

5. 저진공 게이지

6. 로 본체

7. 공압식 고진공 배플 밸브

8. 콜드트랩

9. 확산펌프

4. 인발 및 권선 메커니즘: 구리 막대의 연속 주조는 가이드 휠, 정밀 나사 막대, 선형 가이드 및 권선 메커니즘으로 구성됩니다. 가이드 휠은 안내 및 위치 지정 역할을 하며, 구리 막대가 용광로에서 나올 때 가장 먼저 통과하는 것이 가이드 휠입니다. 결정화 가이드 로드는 정밀 나사 및 선형 가이드 장치에 고정됩니다. 구리 막대는 먼저 결정화 가이드 막대의 선형 운동을 통해 노 본체에서 당겨집니다(사전 당겨짐). 구리 막대가 가이드 휠을 통과하여 일정 길이를 갖게 되면 결정화 가이드 로드와의 연결이 끊어질 수 있습니다. 그런 다음 권선기에 고정하고 권선기의 회전을 통해 구리 막대를 계속 끌어 당깁니다. 서보 모터는 권선기의 직선 운동과 회전을 제어하여 구리 막대의 연속 주조 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

5. 전력 시스템의 초음파 전원 공급 장치는 소음이 적고 에너지 절약이 가능한 독일 IGBT를 채택합니다. 우물은 프로그래밍된 가열을 위해 온도 조절 장치를 사용합니다. 전기 시스템 설계

과전류, 과전압 피드백 및 보호 회로가 있습니다.

6. 제어 시스템: 이 장비는 여러 모니터링 장치가 있는 터치스크린 완전 자동 제어 시스템을 채택하여 용광로와 결정화기의 온도를 정확하게 제어하여 구리 막대 연속 주조에 필요한 장기간 안정적인 조건을 달성합니다. 높은 노 온도, 불충분한 진공, 가압된 물 또는 부족 등으로 인한 재료 누출과 같은 모니터링 장비를 통해 다양한 보호 조치를 수행할 수 있습니다. 장비는 작동하기 쉽고 주요 매개변수가 설정됩니다.

로 온도, 결정화기 상부, 중간, 하부 온도, 예비 인상 속도, 결정 성장 인상 속도가 있습니다.

그리고 다양한 알람 값. 다양한 매개변수를 설정한 후, 구리봉 연속 주조 생산 과정에서 안전이 보장되는 한

결정화 가이드봉을 놓고 원료를 배치한 후 로문을 닫고 구리봉과 결정화 가이드봉의 연결부를 끊은 후 권취기에 연결한다.