하성 T2 진공 주조기 타사 대비
1. 정밀한 주조 성능
2. 녹는 속도가 좋다. 녹는 속도는 2~3분 이내입니다.
3. 강한 주조 압력.
4. 하성의 오리지널 부품은 국내, 일본, 독일의 유명 브랜드입니다.
5. 정밀한 주조 성능
6. 100개의 프로그램 메모리 지원
7. 에너지 절약. 저전력 소비 10KW 380V 3상.
8. 질소 또는 아르곤만을 사용하므로 압축기 공기에 연결할 필요가 없습니다.
모델번호 | HS-T2 |
전압 | 380V, 50/60Hz, 3상 |
전원공급장치 | 10KW |
최대 온도 | 1500°C |
녹는 시간 | 2~3분 |
보호가스 | 아르곤/질소 |
온도 정확도 | ±1°C |
용량(골드) | 24K: 2.0Kg, 18K: 1.55Kg, 14K: 1.5Kg, 925Ag: 1.0Kg |
도가니 볼륨 | 242CC |
최대 플라스크 크기 | 5"x12" |
진공펌프 | 고품질 진공 펌프 |
애플리케이션 | 금, K 금, 은, 구리 및 기타 합금 |
조작방법 | 하나의 키로 전체 주조 공정이 완료됩니다. |
냉각방식 | 물 냉각기(별도 판매) 또는 흐르는 물 |
치수 | 800*600*1200mm |
무게 | 대략. 230kg |
제목: 금 주얼리 주조 기술의 진화: 고대 기술에서 현대 혁신까지
수세기 동안 금 주얼리는 부와 지위, 아름다움의 상징이었습니다. 고대 문명부터 현대 패션까지, 금의 매력은 변함이 없습니다. 금 주얼리 제작의 주요 공정 중 하나는 주조이며, 이는 시간이 지남에 따라 크게 발전했습니다. 이 블로그에서는 초기 개발부터 오늘날의 최첨단 혁신까지 금 주얼리 주조 기술의 매혹적인 여정을 살펴보겠습니다.
고대 기술: 금 주조의 탄생
금 주조의 역사는 이집트, 메소포타미아, 중국 등 고대 문명까지 거슬러 올라갑니다. 이들 초기 장인들은 점토, 모래, 돌로 만든 단순한 주형을 사용하여 기본적인 주조 기술을 개발했습니다. 이 과정에는 금이 녹을 때까지 가열한 다음 준비된 주형에 부어 보석을 만드는 과정이 포함됩니다.
이러한 고대 방법은 당시에는 혁신적이었지만 정확성과 복잡성에는 한계가 있었습니다. 결과적으로 나오는 주얼리는 현대 금 주얼리의 특징인 세밀한 디테일과 복잡한 디자인이 결여된 투박하고 원시적인 외관을 갖고 있는 경우가 많습니다.
중세의 진보: 잃어버린 왁스 주조의 등장
중세 시대에는 로스트 왁스 주조 기술의 개발과 함께 금 주조 기술이 크게 발전했습니다. 이 방법은 주조 공정에 혁명을 일으켜 장인이 더욱 복잡하고 세밀한 주얼리 작품을 만들 수 있게 되었습니다.
로스트 왁스 주조 공정에는 원하는 주얼리 디자인의 왁스 모델을 만든 다음 석고나 점토로 만든 주형에 캡슐화하는 과정이 포함됩니다. 몰드를 가열하면 왁스가 녹아 증발하여 원래 왁스 모델 모양의 구멍이 남습니다. 그런 다음 녹은 금을 캐비티에 부어 왁스 모델의 정확하고 상세한 복제품을 만들었습니다.
이 기술은 금 주조 기술에 큰 도약을 가져왔으며, 이를 통해 장인들은 이전에는 불가능했던 복잡한 패턴, 섬세한 선조 세공, 미세한 질감을 지닌 주얼리를 생산할 수 있게 되었습니다.
산업 혁명: 기계화 주조 공정
산업 혁명은 보석 생산을 포함한 다양한 산업의 제조 공정에 혁명을 일으키는 기술 발전의 물결을 가져왔습니다. 이 기간 동안 기계화된 주조 공정이 도입되어 금 장신구의 대량 생산이 가능해졌습니다.
주요 혁신 중 하나는 원심력을 사용하여 용융된 금을 금형에 고르게 분배하는 원심 주조기의 개발이었습니다. 이 자동화된 프로세스는 금 주조의 효율성과 일관성을 크게 향상시켜 생산량을 높이고 보다 표준화된 보석 제품을 생산합니다.
현대적 혁신: 디지털 디자인과 3D 프린팅
최근 수십 년 동안 디지털 디자인과 3D 프린팅 기술의 출현으로 금 주얼리 주조의 풍경이 바뀌었습니다. 이러한 최첨단 혁신은 주얼리 디자인이 생성되고 실제 물체로 변환되는 방식에 혁명을 일으켰습니다.
디지털 디자인 소프트웨어를 사용하면 주얼리 디자이너는 전례 없는 정밀도와 디테일로 복잡한 3D 모델을 만들 수 있습니다. 그런 다음 이러한 디지털 모델을 3D 프린팅 기술을 사용하여 물리적 프로토타입으로 변환할 수 있습니다. 이 기술은 주조용 왁스를 비롯한 다양한 재료를 사용하여 보석을 한 겹씩 제작합니다.
금 주얼리 주조에 3D 프린팅을 사용하면 기존 주조 방법으로는 불가능했던 매우 복잡하고 맞춤화된 디자인을 만들 수 있는 새로운 가능성이 열립니다. 또한 이 기술은 프로토타입 제작 및 생산 프로세스를 간소화하여 리드 타임을 줄이고 주얼리 디자인의 더 빠른 반복을 가능하게 합니다.
또한 야금 및 합금 기술의 발전으로 강도, 내구성, 색상 변화 등 향상된 특성을 갖춘 새로운 금 합금의 개발이 촉진되었습니다. 이러한 혁신적인 합금은 주얼리 디자이너와 제조업체의 창의적인 가능성을 확장하여 전통적인 금 주얼리 미학의 한계를 뛰어넘을 수 있게 해줍니다.
금 주얼리 주조 기술의 미래
기술이 계속해서 발전함에 따라 금 주얼리 주조의 미래는 훨씬 더 흥미로운 가능성을 갖고 있습니다. 적층 제조 및 고급 로봇 공학과 같은 신기술은 주조 공정을 더욱 혁신하여 새로운 수준의 정밀도, 효율성 및 맞춤화를 가져올 것으로 예상됩니다.
또한 인공 지능과 기계 학습 알고리즘을 주얼리 디자인 및 생산 워크플로에 통합하면 주조 프로세스를 최적화하고 재료 낭비를 최소화하며 완성된 주얼리의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있는 잠재력이 있습니다.
결론적으로, 금 주얼리 주조 기술의 진화는 역사 전반에 걸쳐 장인과 기술자의 독창성과 혁신을 입증하는 것입니다. 잃어버린 왁스 주조의 고대 기술부터 디지털 디자인과 3D 프린팅의 현대적 경이로움에 이르기까지 금 주조 기술은 끊임없이 변화하는 시대의 요구를 충족하기 위해 계속해서 발전하고 있습니다.
미래를 내다보면 전통적인 장인정신과 최첨단 기술의 융합이 계속해서 금 주얼리 주조의 지형을 형성하고 고급 주얼리 세계에서 창의성, 맞춤화 및 품질에 대한 무한한 가능성을 제공할 것이 분명합니다.
진공 압력 주조기 소모품:
1. 흑연 도가니
2. 세라믹 가스켓
3. 세라믹 재킷
4. 흑연 스토퍼
5. 열전대
6. 가열 코일